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酸站培训资料
一、酸站工艺流程简述:循环、调配工序
1)酸浴在纺丝凝固反应后回流至酸浴 U 形管,在真空的作用下进入
脱气罐。经脱气罐去除 H2S 、 CS2 气体后的酸浴落入酸浴混合槽。
浓硫酸、硫酸锌均加入酸浴混合槽中, 混合后的酸浴靠重力流入酸浴
底槽。进入底槽的酸浴通过酸浴离心泵送入酸浴过滤器, 经过滤后的
酸浴进入加热器, 一部分酸浴直接进入酸浴高位槽, 一部分酸浴进入
闪蒸系统。
混合槽的用途主要是接收各个工序流入的相同介质的混合物。 酸
浴组成中硫酸、 硫酸锌的调配加入就在混合槽中完成。 下面几个工序
将有相同介质流入混合槽: 来自结晶系统的 67 ℅稀硫酸,并通过控
制阀门、调节流量。
2)来自浓硫酸高位槽的 98 ℅的浓硫酸,通过阀门流量计来计量控制、
调节流量。
3)来自硫酸锌计量槽的硫酸锌,通过控制阀门、流量计来计量调节
流量,助剂通过人工调节进行补加。
4)来自脱气系统、高位槽溢流、闪蒸系统、结晶系统的酸浴流入。
闪蒸工序工艺叙述: 在闪蒸工序安装有 5 套生产能力为 20T/h 的闪蒸
装置来满足生产需要。 闪蒸系统是一个多级蒸发装置, 下面以一套装
置为例说明。酸浴从高位槽进酸总管(丝束过滤器后)供给蒸发器
V10 ,管路中安装有流量计以显示酸浴的流量。 在系统中 V10 的气体
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的释放是真空主导起作用的,
V10 、 V9
中的气体混合进入混合冷凝
器 MK2 后被冷凝。由于真空度的差异,酸浴从
V10 至 V11 , V11 中
被蒸发的水蒸气进入混合冷凝器
MK1 后被冷凝, V11 的酸浴温度被
降至 40 ℃。酸浴在
V11 真空状态下完成蒸发、脱气这一过程。酸浴
从 V11 通过循环泵
UP
逆流进入预加热系统,流量计安装在循环泵
出口管路中以显示循环量。酸浴连续的从预加热器
A8 —A1 —H (加
热器)进入蒸发器
V1 中。酸浴在预加热器(
A8----A1 )中加热的蒸
气是来自相对应蒸发器中产生的二次蒸汽。
酸浴在加热器中经过四个
加热过程,耗用的蒸汽是来自蒸汽站,焙烧
VDK 二次汽用于酸浴预
加热器 A0 的加热(也可以使用新鲜蒸汽)
。加热器 H 使用的蒸汽是
使酸浴温度最终达
105 ℃。压力 8bar, 温度 148 ℃的蒸汽通过减温减
压达到压力为
2.8bar, 温度 130 ℃的需求。这一系统主要是避免设备
衬胶层在高温下被损坏。
假设预加热器
A0 因工艺过程的需要也可以供给减温减压后的蒸
汽。H 所用蒸汽流量是通过加热器的酸浴出口温度来调节控制阀门的
开度,使酸浴温度不超过
105 ℃,以确保衬胶层不受损伤。酸浴从
V1 到 V2 再到 V3 流动是靠重力和每级间真空的差异来完成的。 酸浴
从 V3 到 V9 流动是靠各级间真空的差异来完成的。酸浴温度在蒸发
器 V1 到 V9 中依据真空下绝热蒸发而冷凝,酸浴温度由 105 ℃降至
48 ℃。 V1----V8 中产生的二次蒸汽在相对应的加热器 A1----A8 中被
冷凝。 V9 中的二次蒸汽在混合冷凝器 MK2 中被冷凝。酸浴从 V9 落
入混合槽中。 加热器 H 的冷凝水蒸气通过 ES 减压后,产生的蒸汽汇
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入 V2----A2 的二次蒸汽管路中。冷凝水从
A0----A8
的连续流动是靠
各级之间的压力差 (真空差 )来完成的,最终冷凝水从
A8 流入冷凝水
排放槽 F2 。冷凝水系统每一级都安装有旁通管至
F5b
液封槽,目的
是用于测量、化验、故障处理。来自
V9 、 V10 、 V11
的水蒸气被混
合冷凝器 MK1 、 MK2 所冷凝。为了水蒸气和水更好的在混合冷凝器
中进行交换,混合冷凝器中安装有布水器。通过调节
V9 二次蒸汽管
路上的蝶阀来调整酸浴
V9 出口温度。系统真空的保证是由二级真空
系统来完成即:蒸汽喷射泵、第二冷凝器、真空泵。
结晶工序工艺叙述:
从闪蒸系统来的浓缩酸进入预冷却器
VK 。
酸浴在预冷却器 VK 中通过真空蒸发冷却到28 ℃ ----30 ℃,酸浴从预
冷却器 VK 进入到结晶机
K 中,酸浴在结晶机
K1----K4 真空中蒸发
进行冷却, 浓缩达到饱和状态结晶析出。
为了保持结晶器中结晶颗粒
的悬浮,在每级都装有空气搅拌装置。盐浆从结晶机
K4 下来被盐浆
泵 SP 打入到浓缩器 E 中。从浓缩器 E 中下来的浓盐浆进入离心机
Z
后分离出芒硝。离心机
Z 中分离出的母液在脱气罐
EG1 又被吸入到
结晶机 K4 下料管参加循环,以确保产生的晶体充分利用。从浓缩器
E 中低位溢流下来的稀盐浆进入到脱气罐
EG2
中,再被抽入到冷凝
器 BK 中,在
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