自控工程组织方案.doc.pdf

自动化仪表工程施工组织设计方案 二零一零年八月 1 锅 炉 自动 化 仪 表 工 程 施 工 技 术 方 案 一 仪表控制柜和动力柜安装 1. 仪表盘，动力柜的金属框架及基础型钢必须接地（ PE）或接零（ PEN）可 靠。 2. 仪表盘、动力柜的安装位置和平面布置，按设计文件或实际使用摆放，固 定牢固；垂直度允许偏差为 3mm，当箱的高度大于 1.2m 时，垂直度允许偏差 为 4mm；水平度的允许偏差为 3mm；成排安装时应整齐美观。 3. 仪表盘、动力柜的型钢底座的制作尺寸在现场加工，应与盘、柜、操作台 相符，其不直度、水平度、不平行度全长允许偏差不超过 5mm，型钢底座应进 行防腐处理。 4. 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面没漆损伤。 安装及加工中严禁使用气焊方法。 二 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 1. 电缆槽安装前，应进行外观检查，电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、 无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。 2. 电缆槽不宜采用焊接连接，当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的 焊接变形，焊接处应作防腐处理。 3. 电缆槽采用螺栓连接和固定，采用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的 外侧，固定应牢固，每边要有两个以上的固定连接点。 4. 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之 间应留有 350～450mm操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应 一致。 2 5. 槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连 接处，应对合严密，槽的末端口宜封闭。 6. 电缆槽安装在工艺管架上时，在工艺管道的侧面或上方，平行、交叉铺设 时距有保温隔热层的热力管道有 300mm以上。 7. 电缆槽的开孔，应采用机械加工方法，电缆槽垂直段槽内每 3m增设固定 电缆用的支架。 8. 进入仪表盘的电缆槽口加工成圆滑喇叭型。 三 配线用薄壁镀锌钢管敷设和金属软管敷设 1. 先把离墙管码底座用螺丝或焊接固定，钢管应排列整齐，固定点间距应均 匀然后用管卡上紧，钢管管卡的距离在 1～ 1.5m 间。 2. 钢管与桥架、钢管与钢管连接采用配套管件紧定螺钉连接，不得采用熔焊 连接。 3. 钢管连接处的管内表面应平整、光滑，有毛刺必需磨去。 4. 钢管与仪表间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不宜大于 1m。 四 电缆电线的敷设 1. 动力电缆的敷设应按设计图的位置埋地敷设，电缆沟加工或直埋与土建协 商开挖，埋设深度距地面 0.7m。电缆敷设后应作好隐蔽工程验收。 2. 电缆与设备连接处的出线端应用钢管保护，的钢管管口与地面的距离不小 于 200mm，引入落地式动柜内时距地面 50mm，管口加工成圆滑喇叭型。 3. 仪表线路的配线时应先导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线，接线 前应校线，线端要有标号； 4. 导线与仪表盘、现场设备接线端子板的连线应排列整齐，绑扎牢固，标识 清楚，有一定长度预留。 3 5. 仪表电缆敷设应离热源 500mm以上，不能在锅炉观察门上方跨过敷设，防 止高温烟气烧坏电缆。 五 温度取源部件的安装 1. 省煤器出水温度热电阻安装按设计要求取点，若设计没具体要求时，则在 省煤器集箱上符合安装要求的预留孔上取点，没预留孔有就在出水管上安装， 安装位置选在易维护的地方，方向为垂直或逆着水流方向且与管道轴线垂直 相交，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。热电阻于管道的连接头应由管道专 业安装，仪表专业配合施工。 2. 其他温度热电阻，热