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水泥厂学习知识总结 水泥厂学习知识总结 水泥厂学习知识总结 水泥制成系统 一．理论部分 1.水泥行业最常见的硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥2.混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两种。 ①活性混合材料：具有火山灰性或潜在的水硬性，以及兼有火山灰性或潜在水硬性的矿物质材料，称为活性混合材料。 ②非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥性能的矿物质材料，称为非活性混合材料。简单点就是加在其中只是无力的混合，没有化学反应。 3.添加混合材的作用：磨制水泥时加入混合材不仅可以调节水泥的标号与品种，增加水泥产量，降低成本。而且加入混合材在一定程度上能够改善水泥的某些性能，满足工程上对水泥的某些特殊技术要求。此外，还可综合利用某些工业废渣，具有节能意义。比如我们厂就要加磷渣就是增加水泥产量，降低成本技能环保。4.水泥粉磨的意义： 水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快，强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度不再增长，反而下降，粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别。 粉碎比：原料粒径与粉碎产品粒径的比值 粉碎比从数量上衡量破碎或粉磨过程的指数，表示物料粒径在破碎和粉磨过程中改变的程度。反应磨机的粉磨强度。 5.闭路粉磨系统：出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品回磨继续粉磨。 优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低缺点：设备多，厂房大，投资高内温度高于120℃，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。 磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。 处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下： 1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。 2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。 4）“包球”若是磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球或增加前仓钢球；若是球的平均球径太大，应以适量较小的球取代等量最大的球，必要时，需重新进行球级配。 5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象。 12.磨机操作要求 ①．循环负荷率决定入磨机和入选粉机的物料量和细度，反应出磨机和选粉机的配合情况。对磨机产量有很大影响，为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内产生过粉磨与过热现象，应适当提高循环负荷率，但必须与磨机的粉碎能力相适应，否则过分提高循环负荷，可能会使磨机内物料过多，反而会降低粉磨效率。若循环负荷过小，合格的细粉不能及时出磨，则粉磨的优点也不能充分地体现出来。因此，闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。循环负荷率为150~300%为宜。 ②前后要平衡，主要要听磨音，应前后兼顾，有时前仓磨音闷，后仓空不一定要 扩展阅读：水泥公司学习心得 学习心得 当我步入课堂，聆听授课老师那生动、活泼、充满激情、富有哲理的讲课时，我的心又年轻了许多，仿佛又回到了学生时代，久已沉寂的心再次受到了触发，心中涌现出了许多的设想和构思，重新焕发了干一番大事业的冲动和激情。那三尺宽的讲台是传递知识和智慧的圣殿，给人以力量和战胜困难的勇气，是理想和抱负的发源地。三天来的学习，确实受益非浅，对于转变观念，拓宽思路，提升个人素质，进而提高管理水平有着巨大的帮助。下面就几天来的学习谈谈我个人的几点感受： 一、团队建设是企业健康、快速发展的关键 企业要发展，团队建设是第一位的，没有一个好的团队，企业就如同一滩死水止步不前，最终自我消亡。因此，如何打造一支高素质、高效而又富有朝气、富有战斗力的团队，是摆在每个企业面前一个永久性的课题。团队建设伴随企业的发展，根据企业不同阶段发展的需要，必须是持续改进，不断地注入新的活力去充实、去完善。团队建设要善于发现并充分利用每个成员的优点，让每个成员承担适合自身发展的角色，用其所长、避其所短，最大限度地发挥个体成员在团队中的