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水泥厂化验室荧光知识
水泥厂化验室荧光知识
1简述荧光岗位工作职责?
答:进行荧光分析,协助质量调度做好质量控制工作和班组工作,进行生料配料。3导致生料成分波动的原因有哪些?应采取哪些措施避免?答:波动原因:
1原燃材料成分的变化
石灰石成分的波动主要表现在cao和mgo的含量及其杂质的变化。
粉煤灰(或粘土)成分的波动主要表现在SiO2和Al2O3含量的变化,特别是SiO2的影
响,对饱和比的影响最大
燃料及其它辅料的波动,煤的灰分含量及煤灰分的成分会影响SiO2和Al2O3的含量变
化,其它辅料的影响较小2各种物料配比的波动物料配比波动的原因:
工艺设备不能满足配料的要求(1)破碎工艺的不完备,使物料粒度不均匀或粒度过大(2)喂料及计量设备精度差,不能有效的控制物料流量缺乏必要的管理制度(1)破碎设备不能及时修理和更换(2)料仓不能定时定量上料物料水分的波动(1)由于某种物料水分的变化影引起物料的下料量变化(2)由于物料水分的变化引起间断性的卡棚料
解决办法:
采用运行可靠,计量准确的配料设备采用小磨头仓,微机配料时不采用磨头仓,避免不同粒度物料的离析而造成喂料的不均
匀性
严格控制入磨物料的水分,当入磨物料水分过大时,应在入磨前烘干或生料磨头装设小
型热风炉,并配合磨未机械抽风,以加速磨内物料水分的蒸发
岗位配料操作人员应加强责任心,努力提高操作水平,做到勤抽查,勤观察,勤调整
4如何利用过程控制的检验数据指导配料?
答:在实际生产中,如检测到得KH值偏高,则查看分析结果中cao是否偏高,如偏高,则相应减少石灰石的参量,若cao不高,则查看sio2是否偏低,若偏低则相应增加砂岩的参量。
5你认为如何控制进厂原、燃材料的质量?
答:尽可能采用同一矿点的石灰石原料,对原料进行预均化堆放处理,对不同含量的原料进行听搭配使用。
6简述KH、n、p的物理意义是什么?其计算公式?答:1.KH:熟料中SiO2被Cao饱和成C3S的程度
2.SM:熟料中硅酸盐矿物与溶剂型矿物的比值3.IM:熟料中溶剂矿物C3A和C4AF的比值石灰石饱和系数:KHCao-1.65Al2O30.35Fe2O30.7SO32.8SiO2
硅率:SM=
Al2O3SiO2铝率:IM=
Al2O3Fe2O3Fe2O38你认为应该如何提高熟料质量?有何好处?
答:稳定配料,稳定煤,稳定生料细度
强度稳定,游离钙含量稳定,安定性好,从而生产的水泥就好了9叙述荧光分析引起测定结果误差的因素?
答:在硅酸盐的X射线分析中,误差主要来源是试样的基体效应及制样技术1基体效应:
1)颗粒效应:指粉末中颗粒度,颗粒度分布,颗粒形状及颗粒内部不均匀性引起的物理效
应。受X射线照射时一定体积中的颗粒数量会发生变化,发生的X射线的强度也就会发生变化,从而带来误差。
2)矿物效应:属于物理化学效应的范畴,它是由于物质的化学成分相同,但因结晶条件的
不同而使其晶体机构不同,而产生的荧光射线强度不同,从而带来误差。3)元素间效应:指试样中待测元素之外的元素对待测元素的荧光强度的影响。2制样过程中的误差来源1)试样粒度及粒度分布:粉末试样的X射线谱线强度不仅取决于元素浓度还与粉末粒度有
关,在同一临界粒度下,射线强度是恒定的,力度大于临界值后,射线强度随粒度增大而减弱,因此样品应均磨细至同一细度。2)表面光洁度及污染
3)试样片的堆积密度:试样片密度与元素谱线强度成反比
10叙述荧光分析制样、压片、分析的操作过程及注意事项?
答:以水泥为例:称取10.00克试样和0.800克甲基纤维素,倒入水泥专用磨盘,滴加2d三乙醇胺和酒精的混合物,
放入振动磨,研磨120,将样品清扫出来,倒入压样磨具,进行压样,将压好的样品清扫干净,放入荧光仪测量口,选择水泥的曲线进行测量。注意事项:1.将样品倒入磨盘时要内外均匀
2.滴加酒精时,因注意不要多加,要滴在试样上3.清扫磨盘时应清扫干净,以免影响下次磨样
4.压样时不宜将固定棒打得太紧,压好样后应将轻轻拿出,以免磨损5.压好的样品外侧不能触碰,还应吹干净
11新型干法水泥生产主要有哪几道工序?我公司设计生产水泥拟定的五组份生料配料用原料是那几种?有何质量要求?
答(1)两磨一烧:生料的制备,熟料的煅烧,水泥的制成(2)石灰石,砂岩,硫酸渣,磷渣,粉煤灰
(3)石灰石cao≥45%,硅质校正原料的SiO2≥80%,铝质校正原料Al2O3≥30%,铁质校正原料的Fe2O3≥40%。
12荧光分析制样时加入硼酸和滴加酒精的作用分别是什么?答:加入硼酸是为了易于成型,酒精时防止粘附磨盘
13荧光分析仪及其配套设备日常维护包括哪些内容?如何做好荧光分析仪及其配套设备日常维护工作?
答:1.清洁试样盖
2.检查冷却水位及流量,检查是否漏水,P10气压力及流量,空压机压
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