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TPM——生产效率化改善;第一部分:影响生产效率的因素;一、生产效率化的基本思路;改善项目和期待效果;二、影响生产效率的16大损耗;第二部分:损耗结构及效率计算;管理及计划损耗;负荷时间;工作时间;时间运行效率=（负荷时间－计划外停止时间）/负荷时间;一天的工作时间60分×8=480分
一天的负荷时间470分
一天的运行时间400分
一天的生产数量450个
基准生产周期0.64分/个
实际生产周期0.8分/个
不良率5%
停止时间早晚5S时间10分,故障30分,调整40分,共80分;负荷时间;劳动工时;案例：;材料利用率提高=1－改善后材料投入量÷改善前材料投入量;第三部分:生产效率化活动推进顺序;顺序;第四部分:生产效率化活动事例;一台加工设备生产A、B产品
1、改善前问题点：
1）、由A至B产品换夹具时间为1800秒；
2）、良品产出前会生产出两次共6个不良品
2、改善目标：
1）更换时间减少一半
2）即刻生产出合格品;更换夹具作业调查表;改善方案;56
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40;三、材料投入损耗低减
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