CJR-LT200D型燃油箱检测仪操作规程.docVIP

CJR-LT200D型燃油箱检测仪操作规程 1、说明: 此CJR-LT200D型燃油箱检测仪是进行精密测量车辆燃油箱与燃油系统的泄漏量的设备,具有自动完成充气,平衡,测量,排气一系列过程以及自动计算,判定测量结果的功能,为使设备功能正常的使用,请按以下操作规程进行操作。 2、使用前确认工作: 2.1 设备供气气源压力范围0.5-1.0Mpa; 2.2 设备供电电源AC220 ±10%,50-60Hz,必须具用良好的接地。 2.3 确定Ⅰ级调压在0.4MPa左右,Ⅱ级调压在0.3MPa 左右。 2.4 设备安放稳定,在使用过程中无振动,冲击以及环境温度的瞬时变化。 2.5 检查测试连接气管无弯折,设备工作阀(在设备后部打开,以及连接线(报警灯输出与操作开关正确。 3、开机过程 3.1 务必确保测试连接管与大气畅通。 3.2打开设备后部电源,等待设备完成开机过程,设备出现准备就绪或外部指示灯绿灯亮起,开机过程完毕。 3.3 设备电控调整(建议每次设备开机后或使用环境发生变化以及测试通道发生变化后进行一次。 3.3.1将测试连接管连接到样品或测试罐上。 3.3.2选择当前的通道。 3.3.2.1 在准备就绪状态下,按数字键,即可输入相应的通道。 3.3.2.2按开始键或设臵键即可把当前的通道选中 3.3.3按设臵键进入口令输入界面,按上下方向键,选择在校准与测试栏目内输入口令(默认按确认键进入校准与测试选择菜单。 3.3.4按上下方向键,选择电控调整,按确认键,进入电控调整界面,确认样品与测试罐的连接正确或测试罐的相应的阀门关闭。 3.3.5按开始键后,等待设备返回待机状态即可。 4、工作 4.1将测试连接管连接到被测工件上,并将被测工件的碳罐连接口封闭。 4.2如有必要选择正确的通道。 4.2.1在准备就绪状态下,按数字键,即可输入相应的通道。 4.3按开始键,等待设备工作过程的结束,在此过程中务必保证被测工件的稳定,不得搬放,敲击等。 4.3.1测量过程中界面显示当前的通道,系统的压力,系统的差压,各环节时间与整个节拍的时间。 4.3.2系统压力与系统差压单位为Pa,各环节时间与节拍时 间单位为秒。 4.4测量结束后,设备会显示测量值与偏差值,以及判定结果。 4.4.1测量值显示的是当前工件的泄漏值,单位Pa/Min. 4.4.2偏差值显示的是当前泄漏值与判定标准值之间的偏差值,单位为Pa/Min. 4.4.3判定结果显示为合格与不合格,当当前泄漏值大于判定标准时为不合格,如等于或小于则为合格。 4.5如果在测试过程中出现系统压力过低或按动停止键,系统会自动停止工作,并出现报警信息,同时报警指示灯黄灯点亮,蜂鸣器响,设备返回到待机状态,此时按动停止键将消除报警蜂鸣器,设备仍显示报警信息,下一次开始操作后,将消除报警信息的显示。 5、关机 5.1将测试连接气管从工件断开。 5.2将设备电源开关关掉。 5.3将设备供气气源关掉。 6、参数设臵 6.1在准备就绪状态下,按设臵键,进入口令输入界面,在参数设臵行内输入口令(默认 6.2按确定键进入参数设臵界面。 6.3方块光标显示在通道栏目内,按数字键,输入所设臵的通道。 6.4按确认键,系统将显示出该通道的参数,同时方块光标将显示在启动环节栏内,按数字键进行设臵,按左右方向键将进行移位, 按上下方向键将放弃当前的修改进入上一或下一参数的设臵。按确认键将把当前设臵的参数进行保存,并进入下一参数设臵。 6.5参数说明 6.5.1参数启动环节、前导环节,充压环节,调整环节,平衡环节,检测环节,排气环节所设臵的参数为各环节需要的时间,单位为秒。 6.5.2前导压力与检测压力分别为在前导环节与充压环节的系统压力,单位为帕斯卡(Pa。 6.5.3判定正、负差值,判定最大差,基准正、负差值,为分级判定标准,本设备在当前工作模式下未启用, 6.5.4基准检测环节,基准检测值,本设备在当前模式下未启用。 6.5.5当前工作模式使用默认值为0在线方式,其余为系统保留。 6.5.6判定标准值为与测量结果进行比较的泄漏值单位为Pa/Min。 6.6在任何时候按返回键系统将返回准备就绪待机状态。 7、校准与测试 7.1在准备就绪待机界面下,按设臵键进入口令输入界面,移动上下方向键,选择方块光标在校准如与测试条目上,输入口令(默认,按确认键进入选择菜单。 7.2按上下方向键,选择所需的项目,按确认键进入相应的界面。 7.3各界面说明 7.3.1模拟量输入界面 7.3.1.1本界面显示设备模拟量通道输入的各参数配臵,本设备在出厂时已经调试完好,用户不得进行该项的设臵。除非在系统更改了传感器与模拟量转换器后,才需要修改。 7.3.1.2原始值与系统值分别表示