生产管理介绍(企业版)鲁炜国通02-11-24.ppt

混流固定比例流水线排产模型与应用 排产计划是企业根据需求、库存与企业的生产能力，为满足市场需求制定生产线在规定的时间内出产的产品品种、数量，主要是针对产品的生产进度做出安排 排产计划的目标是考虑夹具调整对生产能力影响的前提下使单台产品平均成本最低 企业的制造成本可分为两类，即固定成本与变动成本。企业内部控制的还有库存成本。 单台产品平均成本= （制造成本+库存成本+缺货成本）/实际产品产量 固定比例产出流水线特征与其组织特点 A B A A 预装 总装 …… 工装、夹具比例配备 固定比例流水线在多生产线情况下的生产组织特点： 生产线的设计配备不同,规模经济性不同,各条生产线单付夹具的产出能力不同,制造成本中的固定成本和变动成本不同 生产线的夹具配备数量不同，生产线的产出能力不同，产出能力与夹具数成正比 生产线的产品安排受到夹具数量限制，安排同时生产的产品品种数量不得超过夹具配置的数量 生产线的加班时间受到班次时间限制，同时还应考虑设备的负荷承受能力，在选择加班时还要考虑加班成本 为方便生产组织,尽量将相同产品安排在同一生产线上生产 同一付夹具在一个时间点上只能生产一种产品为减少产品更换的成本，应尽量减少更换产品带来的损失 固定比例产出流水线特征与其组织特点 企业经验排产方式 企业在安排生产时，一般都通过EXECL电子表格进行计算，选择比较合理的排产方法。具体的计算方法如下 根据产品的期初库存和当期需求，计算出最少生产量； 计算需要生产的总量与生产能力比较，看是否需要加班，如果要加班，计算出加班时间； 按照期初夹具安排和确定的时间计算出生产能力； 比较最小生产能力与期初夹具的生产能力之间差异 按照计划期计算出每天差异数 根据每天差异数，确定需要变更的夹具数 企业经验排产方式(续) 根据混流生产线的前提条件，调整变更的夹具数 需求在期末兑现，生产应尽量满足需求的实现（当不计成本时，缺货应视同库存的增加） 在能力允许的前提下尽量不调整夹具；调整夹具时，只影响被调整的夹具产量，其余夹具不受影响 生产线双班生产，正常工作时间16小时，工作期间夹具均衡产出 生产线单付夹具调整时间相同，均为H小时；生产线非柔性时，每付夹具在周期内只允许调整一次，而且调整必须在期初进行 生产周期内每条生产线至少保持每天16小时正常工作时间 如生产能力容许，尽量不加班；如果存在加班，单条生产线每天加班时间不能超过4小时且为整数 企业经验排产方式(续) 根据变更的夹具数计算调整夹具影响的生产产量； 按照夹具生产能力和调整影响的产量计算实际的产量； 用实际的产出量与需要生产的产出量比较，如果出现生产不足，则调整生产线夹具安排，如果仍然不能满足要求，则安排生产线加班，直至满足需求为止； 安排生产夹具数、加班时间，通知生产线生产；计算期末库存结果 企业经验排产方式的主要困难 根据经验安排生产时，很难综合考虑调整夹具成本、库存成本、制造成本、缺货成本等之间的成本关系，导致安排的生产计划不能达到优化的目的 当产品品种多，生产线数量大时，仅平衡各种产品的产需平衡已经是很大的工作量，企业无法顾及成本问题 经验排产方式与安排生产人员的经验和素质有关，不同的人员得到的生产安排合理程度不同 混流固定比例流水线排产模型 产品i的参数 生产线j的参数 Di,:需求量 Ii0:期初库存 Ii:期末库存 Pi :本期产品产量 Yi:本期可能的缺货 Ki:单台库存成本 Bi:单台缺货成本 Aij0期初第i种产品的夹具数 Sj单付夹具每日产量 Mj生产线夹具调整数 Tj生产周期内总加班时间 C1j生产线的固定成本 C2j生产线的单台变动成本 C3j每小时加班成本 C4j单付夹具调整成本 决策变量xij 各生产线分品种在生产周期内产量 混流固定比例流水线排产模型(续) s.t. 应用实例—产品数据 应用实例—生产线数据 生产线 A*j0 Sj C1j C2j C3j C4j L1 10 98 160000 36.9 58.3 770 L2 11 96 179000 36.8 58.1 700 L3 10 100 302000 38.4 61.5 380 L4 6 90 299000 37.9 62.1 400 L5 5 94 115000 32.5 52.7 900 应用实例—期初夹具 遗传算法计算结果—初始运行参数设定 遗传算法计算结果—计算结果1 生产与运作管理研究领域介绍Introduction to Research Areas onProduction and Operations Management 电话： Email: Outline 企业目标及其实现 生产与运作管理研究领域 广义与狭义生产/运作系统 计