机械设计课程设计一级圆柱齿轮减速器说明书1.docx

目 录 一 课题题目及主要技术参数说明 1.1 课题题目 1.2 主要技术参数说明 1.3 传动系统工作条件 1.4 传动系统方案的选择 二 减速器构造选择及有关性能参数计算 2.1 减速器构造 2.2 电动机选择 2.3 传动比分派 2.4 动力运动参数计算 三 V 带传动设计 3.1 确定计算功率 3.2 确定 V 带型号 3.3 确定带轮直径 3.4 确定带长及中心距 3.5 验算包角 3.6 确定 V带根数 Z 3.7 确定粗拉力 F0 3.8 计算带轮轴所受压力 Q 四 齿轮的设计计算 ( 包括小齿轮和大齿轮 ) 4.1 齿轮材料和热办理的选择 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 齿轮弯曲强度校核 齿轮几何尺寸确实定 4.3 齿轮的构造设计 五 轴的设计计算 ( 从动轴 ) 5.1 轴的材料和热办理的选择 5.2 轴几何尺寸的设计计算 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 轴的构造设计 轴的强度校核 六 轴承、键和联轴器的选择 6.1 轴承的选择及校核 6.2 键的选择计算及校核 6.3 联轴器的选择 七 减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要构造尺寸的计算 7.1 润滑的选择确定 7.2 密封的选择确定 7.3 减速器附件的选择确定 7.4 箱体主要构造尺寸计算 参照文件 第一章 课题题目及主要技术参数说明 1.1 课题题目 带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮 减速器及 V 带传动。 1.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力 F=1.8KN，输送带的工作速度 V=1.1 m/s，输送机滚 筒直径 D=240mm。 1.3 传动系统工作条件 带式输动机工作时有轻微的震动，单向运转，双班制工作（每班工作 8小 时），要求减速器设计寿命为 5年(每年按 365天计算 )，机器的工作环境清 洁，机器的年产量为大批量。 1.4 传动系统方案的选择 图 1 带式输送机传动系统简图 第二章 减速器构造选择及有关性能参数计算 2.1 减速器构造 本减速器设计为水平剖分，关闭卧式构造。 2.2 电动机选择 （一）工作机的功率 Pw Pw =FV/1000=1800×1.1/1000=1.98kw （二）总效率 总 3 总 = 带 齿轮 联轴器 滚筒 轴承 =0.96 ×0.97 ×0.99 ×0.955 ×0.93=0.8412≈0.82 其中，联轴器选择的是凸缘联轴器，效率用 1 表示；轴承选择的 是深沟球轴承，效率用 2 表示；齿轮传动选择的是 8 级精度的一 般齿轮传动，效率用 3 表示；卷筒的效率用 4 ；V 带效率用 5 表示。 （三）所需电动机功率 Pd Pd Pw / 总 1.98/0.84 2.35( KW )  电动机 采用： Y132S1-6 查《机械零件设计手册》得 Ped = 3 kw 电动机采用 Y132S-6 i 1 2.84 n 满 = 960 r/min 2.3 传动比分派 i 2 4.26 工作机的转速 n=60× 1000v/ （ D） =60×1000×1.0/(3.14 ×240) =79.58r/min i n / n 960 / 79.58 12.1 取 i 1 2.84 则 i 2 i / i1 12.1/2.84 4.26 计 算 及 说 明 结果 2.4 动力运动参数计算 （一）转速 n n0 = n满 =960（r/min ） n I = n 0 / i 带 = n 满 / i 带 =960/2.84=338 （ r/min ） nII = nI / i 齿 =338/4.26=79.34（ r/min ） n Ⅲ = nII =79.34（r/min ） （二） 功率 P P0 Pd 2.54(kw) P1 P0 5 2.54 0.96 2.44(kw) P2 P1 2 3 2.44 0.99 0.97 2.34(kw) P3 P2 1 2 2.34 0.98 0.99 2.27 (kw) （三）转矩 T T0 9550 P0 / n0 9550 2.54/960 =25300(N﹒mm) T1 T0 5 2 i 1 25300 0.96 0.99 2.84 68300( N mm) T2 T1 2 3i 2 68300 0.99 0.97 4.26 = 279400(N﹒ mm) T3 T2 2 1 279400 0.99 0.98 = 271000(N﹒mm) 计 算 及 说 明 结果 将上述数据列表如下： 功率 N T / 轴号 - P/kW /( r.min (N﹒ mm) i 1 ) 0 2.54 960 25300 2.84 0.96 1 2