排水工程施工技术方案和措施.doc

排水工程施工技术方案和措施 1.1沟槽开挖 1.开挖方式 雨水管道采用明开槽和混合槽两种方式施工，开槽深度4m以内时采用明开槽方式施工，边坡1:1.5；≥4m的，采用混合槽方式施工，即上部2米深度采用1:2放坡，下部采用钢板桩支撑，并在中间设置2米平台。 当雨水管道管底高差较大时，且深槽管道开挖后会扰动浅槽管道基础时，先进行深槽管道施工至浅槽管顶以上0.5m后，再反开槽进行浅槽开挖施工。 2.开挖方法 当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应留30cm以上土层采用人工清底，勿用机械开挖，不允许超挖。如果局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm的天然级配碎石。 沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在跟沟槽上口边线10m以外，堆土高度不宜超过0.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。 3.施工排水 本工程排水管道位于地下水位以下，根据现场实际条件，拟在公安局段采用集水井加排水沟的排水方法。沟槽四周设置30×30cm排水沟，高程较低一侧设置集水井，潜水泵抽水至沿线主排水沟，经过沉淀后排入当地河流中。其余段落均采用大口井降水。 当遇有流砂等恶劣地质辅助采用大口井局部降水，将地下水将至槽底0.5m以下时，方可进行管道铺设等其他工序。 施工时应注意，抽水应不间断进行，并对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 1.2管道基础 1.基础形式 本工程采用的管道基础为120°砂石基础至180°砂石基础不同。 2.基础底处理 埋深浅的管道基础如在杂填土层时，应清除杂填土至黏土层，然后回填级配砂石，并分层压实，压实系数不小于0.96。 埋深较深的管道基础如遇淤泥质黏土时，超挖500mm，然后回填级配砾石，并分层压实，压实系数不小于0.95。 当基础坐落于淤泥层或现状水沟（渠）底之上，且淤泥厚度小于0.5m时，应清淤，挖至现状土层，还填碎石至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按上述管道基础施作。当淤泥厚度大于0.5m时，则应抛块石挤淤，然后还填碎石至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按上述管道基础施作。如果淤泥厚度1.0m时，则应抛片石挤淤，片石层后0.4m，其上铺0.1m厚碎石，然后再做基础。 3.砂石基础 砂石材料一般采用天然级配砂石、中砂及粗砂，材料清洁无杂质，其最大粒径不宜大于25mm。 承插口管或企口管接口处，承口或企口下铺设与C1层等厚的砂石基础层。砂石基础施工前，应复核槽底高程，在槽底无积水、软泥并且排水沟通畅的情况下进行施工，砂石采用溜槽运至槽底，人工进行平整，小型夯具进行压实。 1.3管道接口 管道采用橡胶圈接口，橡胶圈应质地紧密、表面光滑，不得有空隙、气泡、裂纹或重皮；橡胶圈经弯曲试验，任何部位都应无明显裂纹。搭接部分延伸100%并旋转360°时不得出现裂纹，保证胶圈正常就位。施工接口时使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。 1.4管道安装 1.管道安装前应做好如下准备工作： （1）验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。关节内外壁、承接口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应惊醒处理或调换。 （2）管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其他杂志。 （3）承接连接的管道按规定选配合理的胶圈，逃入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。 （4）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。 下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。禁止在基础上直接托运管材，可用人工配合起重机进行。 根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。安装前试装橡胶圈，一般回弹量不宜大于10mm，轴线偏差30mm以内，胶圈内径为管材插口外径的0.9倍，接口完成后胶圈位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲，接口外力解除后，应无回弹。 管段安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。 每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。承插口及柔性企口管道安装，在一般情况下插口插入方向与流水方向一致，并由下游向上游依次安装。 雨污水管（包括预埋支管）交叉时应使承插口之间接口避开交叉处。 下管安装后管底两侧腋角用