IPQC制程巡检操作总结规范.docx

精品文档 精品文档 PAGE PAGE9 精品文档 PAGE 深圳市保凌影像科技有限公司 文件名称：IPQC制程巡检工作规范 版本： A01 文件编号：WI-QC-36 页数： 5页 编制部门：品质部 编制日期：2014.6.3 编制： 杨勇勇 审核： 历史修订 版本 修他日期 改正内容 编制人 目的 规范制程控制的因素，对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控制，保证过程的品质处于受控状态，保证生产出的产品切合品质要求。 适用范围 适用于在本公司内产品生产过程的 质量控制。 定义 3.1IPQC—InProcessQualityControl即过程品质控制，通俗的讲就是制程品质 巡检。 3.2批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。 3.3倾向性不良——某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在 3000PPM(0.3%)以上。 3.4 严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全 的缺点如：安规不符/烧机/触电等。 3.5主要缺点（以MA表示）：可能造成产品破坏，功能异样或因材料而影响 产品使用寿命的缺点。 3.6次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵 问题及机构组装上的轻微不良或差别的缺点。 职责/权限 4.1IPQC组长负责制程品质不良确认和 IPQC巡检工作监察。 4.2生产部负责生产首件的制作和自检。负责生产设施、仪器的平时保养和现 场规范管理。 4.3IPQC负责制程巡检实施和生产线首件确实认。 4.4IPQC负责对异样品责问题要求有关部门提出纠正举措。 4.5IPQC有权要求有关部门对制程品质不切合采取纠正预防举措 ,包括要求生产 停线。 4.6生产技术部负责生产线设施、仪器的定期准时点校、保养。 工作规范 5.1 生产现场管理 生产部依据生产通知单或生产计划﹐开领料单安排领料。上线前﹐物 料需经IPQC确认无误方可使用(查对BOM、ECN、代料单等)。 生产过程之物料、在制品、半成品、成品须有明确标示并按指定地区 放置，并摆放齐整。各样物料应防止刮伤及碰撞，若有短数及品质异 常应实时向主管反应办理。 生产现场应置放相应最新适用的作业标准书， 作为生产时作业要求之规 范。关于重点或特殊工位人员需经专业技术的教育培训或工作经历， 确认合格后才可上岗独自作业。 生产各作业员应依各工作站之作业标准书履行各项作业，据实填写各 作业记录管理 表，并在作业时做好产品生产过程自主检查，以防备不 良品流至下一制程。 生产过程中主管、班/组长应随时查核作业人员作业情况，辅助作业人 员对异样问题 反响及办理，并适时对生产进度及品质状况进行追踪 及调整修正作业方法。 生产中使用之设施，有关人员应按照机器操作说明书对使用的设施进行 操作、保养。对所使用之模、冶具，仪器等监控测量设施需准时进行点 校、修正。 生产现场应在每日收工后做好 6S工作，保证生产现场清洁有序，知足 产品生产要求。 5.2 首件管理 生产部在下列情况需制作首件进行确认﹕ a.首次生产的新产品 b.针对异样情况采取对策而更改设计 c.因客户改变技术要求而更改设计 d.因改良而更改设计 e.使用替代物料 f.严重影响产品品质的机器故障经调整或维修后从头投入使用 改变生产方法，改换生产设施种类 h.生产过程中停产 30天后又持续生产的产品 i.制造车间或制造场所转移，或产品的外协加工公司变更 j．已停用12月以上的设施、仪器从头启用 生产部需在每个机型每次订单首次生产前 需试做5个首件，自主检查无 误后填写“生产首件认可单”(1式两份)交与有关部门确认。务须等整个 认可过程完全通事后才可生产。品管部收到样品后，先由 QA依据有关 资料做查验，并把查验结果记录于“ QA查验报告”中,如切合资料要 求，则交由部门经理审核后附上查验报告传达给生产技术部门，如不切合要求则退回生产部重做。 生产技术部收到样品及检测报告后，填写建议于“生产首件认可单”中。 品管部结合PE建议，做出最终判断，并在“生产首件认可单”上记录下样品机芯号以备需要时查验。 生产部负责保存样品直到此订单清尾时才可流入生产中。品管部负责保存报告正本，生产部负责保存报告副本。 如首件发生异样，则由PE和QE共同剖析原因，提出改良对策，直到问题清除为止，生产部需从头制作首件确认，OK后方可生产。 在每日每种机型正常生产前，生产部需在初测工位做起码3个样品交与IPQC确认，IPQC查对BOM单、ECN、产品规格书、产品查验标准、作业 指导书、工程变更联络单、及客户特殊要求等方面资料并结合首件认可样品，填写结果于“制程首件查验记录”，确认无误后才可生产，样品能够不作保存流入生产线。整个过程IPQC需在20分钟内确认完成。 当首件确认过程中发现有与样机或资料