建筑施工工程桩相关问题指导.docx

冲孔桩质量技术控制要点及验收要求 项目 ******项目 施工部位 工程桩施工 冲孔桩施工质量技术控制及验收内容 一）冲孔桩钢筋笼施工检查及验收： 1、检查钢筋配料长度是否满足要求（要及时复测对应工程桩实际成孔深度） 2、检查加劲箍直径是否正确（需检查制作加劲箍用的母模钢筋圈直径） 3、检查直螺纹套筒连接扭力值、外露丝扣是否符合要求 4、检查主筋规格、数量焊接间距及螺旋箍筋加密区、非加密区间距是否合格 5、检查焊接质量是否合格有无焊伤主筋情况（需检查焊机电流大小控制在150-180A） 6、检查有防雷接地的焊接是否合格 7、检查根据不同桩径垫块布置间距、数目、梅花布置形式、保护层厚度是否合格 8、检查根据不同桩径超声波管长度、数量、接长机械连解、绑扎牢固性是否合格 （需注意声波管布置离垫块保持40cm距离） 9、检查钢筋笼锚固长度是否合格（需检查第一道加劲箍位置是否正确） 10、检查控制桩顶标高的吊筋长度是否正确 （孔口焊接需掌握具体焊接在哪两根主筋上，在主筋及吊筋上做好焊接点标记，保证焊接完的实际长度控制桩顶标高位置，对吊筋搁置方采用固定型式要固定，钢筋搁置吊筋下料增加10cm，工字钢搁置吊筋下料长度增加16cm） 11、检查钢筋笼整体长度误差是否满足要求(钢筋笼制作在成孔全截面入微风化即开始加工，若因为孔底岩性导致成孔深度加深，但钢筋笼已经制作的，采用焊接接长形式保证焊接50%搭接率的情况钢筋需错开35d距离，即一长一短，长35d+10d+X短10d+X，X为需加长钢筋笼长度，10d为单面焊长度) 12、检查锚固段钢筋是否套PVC管牢固且离桩顶标高距离是否符合要求 13、直螺纹加工检查验收： 1）、检查钢筋原材、直螺纹套筒是否合格 2）、检查钢筋端头处理是否切割打磨平整 3）、检查车丝完后端头二次打磨端头是否平整 4）、检查最终车丝长度及有效丝扣是否合格 14、主筋焊接必须顺直，不得歪歪扭扭 15、箍筋搭接焊10d单面焊，不得点焊 16、任何情况下不得焊伤主筋，如有焊伤需按照要求整改，进行搭接焊，需错开35d 以上16条要求在交接检查记录中有所体现，并加强过程控制 二）关于钢筋笼起吊及下孔质量技术控制及验收要求： 1、检查起吊吊点是否按照方案施工 2、检查起吊后钢筋笼是否变形 3、检查起吊下孔钢筋笼是否垂直且下孔速度是否符合要求 4、检查下孔过程中钢筋笼是否有碰到孔壁，如果有，钢筋笼是否进行水冲洗后重新下孔 5、检查下孔完成后吊筋搁置控制桩顶标高是否符合设计要求 6、吊装完成后复测护筒顶标高前后偏差是否符合要求 7、下孔过程注意钢筋笼不得碰触护筒，防止护筒撞击后下沉或护筒部位塌孔，如护筒塌孔需将钢筋笼吊起后重新埋设护筒，清孔后重新下笼，注意钢筋成品保护及冲洗干净 以上7条要在交接检查中记录体现并加强过程控制 三）、关于冲孔桩成孔过程质量技术控制及验收要求 1、冲孔桩机要实行挑桩布置，隔一布置 2、冲孔桩心定位复核，护桩定位 3、桩机就位稳固，不得摇摆振幅过大 4、护筒埋回填土需在泥土中加砖渣及水泥 5、检查锤头尺寸（根据试桩分析，锤头需比实际桩径增大1-2cm成孔，过程中在中风化及微风化岩层需将锤头提起复测尺寸，根据桩长需增加焊接牙口保证锤头尺寸） 6、中风化岩判定，以40%左右中风化岩比例判断入中风化并结合超前钻标高信息上下浮动标高1m左右 7、微风化岩判定，以80%左右微风化岩比例判断入微风化并结合超前钻标高信息上下浮动标高1m左右 8、终孔判定，以桩内超前钻最低的标高信息为基准，并结合现场孔口取样，共同为依据判定终孔（入微风化600mm只是最少要求，具体入微深度以岩性为主） 9、终孔后孔底触探测深，判定是否出现高低差（孔内高低差控制在10cm以内，若高低差超过需继续冲孔并重新触探检查验收，对于高低差达30cm以上的需回填片石进行冲孔） 10、一次清孔验收，泥浆比重、砂率、孔底触探沉渣厚度，需能够感触到岩层，重点周圈触探 11、二次清孔验收，钢筋笼在一次清孔后下孔，下孔清孔复测泥浆比重、砂率、孔底触探沉渣厚度，需能够明显感触岩层，不得感触到泥巴，重点周圈触探 12、小于2m桩采用泥浆泵清孔，大于2m的桩采用泥沙分离机分砂清孔同时配合泥浆泵清孔 13、浇筑前复测深度及触探孔底，确保浇筑前未有塌孔现象 14、检查护筒有无下沉（若反复出现护筒底部塌孔则需增加护筒长度但一般不超过5m） 四）、冲孔桩浇筑质量技术控制： 1、导管下挂深度，保持离孔底30cm距离，不得高于50cm，不得低于20cm 2、导管下挂最下面1-2节采用3m长以内非标准节，其余采用标准节 3、记录导管下挂孔底从下到上每根导管长度，便于拔管控制 4、浇筑前复测护筒顶标高 5、2m以内桩采用3方容量及以上料斗浇筑，2m以上桩采用4方以上料斗浇筑 6、初灌