生产过程奖惩制度.docx

______________________________________________________________________________________________________________ 1． 0 目的：加强生产过程的质量管理 ,规范操作习惯， 保证产品品质 ,提高员工自 我管理的能力。 2． 0 范围：生产过程及参与人员。 3． 0 权责区分： 3.1 全体员工负责生产过程产品质量的保证及提高。 3.2 质量部、生产部、仓库负责过程产品质量的检查。 3.3 人事部负责审核违反质量生产，造成质量事故人员的奖惩的公平、公正。 3.4 财务负责执行奖惩工作。 3.5 厂务部负责该制度的解释与修订。 3.6 厂务副总负责裁决和审批。 4． 0 作业程序： 4.1 总则：加强生产过程的质量管理，确保每一个工位、每一步骤的生产操作 符合标准操作规程，避免生产过程中非预期状况的发生，保证生产过程 的关键控制点的质量特性符合要求，最终保证产品的质量。 4.2 配料间生产质量奖惩管理： 4.2.1 一般过失 : 4.2.1.1 配料前未洗净、消毒双手 ,双手直接接触原料。 4.2.1.2 未用专用 75% 酒精毛巾对盛料容器内壁和盖进行消毒。 4.2.1.3 配料完毕及运输过程容器未加盖，无盖的容器未用保鲜膜封口。 4.2.1.4 配料完成后抽料管未用保鲜膜封闭管口。 4.2.1.5 未按要求办理领退料手续及签名。 4.2.1.6 配完料没有将桶盖、袋口封好。 -可编辑修改 - ______________________________________________________________________________________________________________ 4.2.1.7 卫生检查不合格。 4.2.1.8 没有随手关门，将门窗损坏的。 4.2.1.9 下班后未按要求对车间进行相关的消毒措施。 4.2.2 严重过失 : 4.2.2.1 未按要求在称量原料前将计量器具校准、归零 ,造成原料称量误 差。 4.2.2.2 未按要求在配料前核对原料名称及标准书，造成配错料或误差。 4.2.2.3 未按要求在配料时检查原料的保质期及观察原料外观 ,造成混料 无法使用及损失。 4.2.2.4 未按要求在称量配料时一人配料， 一人复核，造成配料数量误差。 4.2.2.5 未按要求将配好的原料进行明确标识，造成生产领错料。 4.2.2.6 下班水、电、气、门未关。 4.2.2.7 穿着工作服、鞋到室外拉、卸原料的，甚至将原料库当作通道外 出的。 4.3 乳化间生产质量奖惩制度 : 4.3.1 一般过失 : 4.3.1.1 乳化操作员未按要求配戴口罩。 4.3.1.2 出料前操作人未按要求排放废料。 4.3.1.3 未按要求对应过滤膏体用相应目数滤网进行过滤或滤网目数使 用不当。 4.3.1.4 操作员未按要求在出料前检查膏体外观。 4.3.1.5 未按要求清洁乳化锅及贮料桶 ,造成膏体颜色、气味异常。 -可编辑修改 - ______________________________________________________________________________________________________________ 4.3.1.6 生产操作时保持生产区的清洁工作。 4.3.1.7 卫生检查不合格。 4.3.1.8 没有随手关门，将门窗损坏的。 4.3.1.9 下班后未按要求对车间进行相关的消毒措施。 4.3.1.10 出料时未对每桶料体进行称量或称量不准的。 4.3.2 严重过失 : 4.3.2.1 乳化人员在投料前未按标准书核对每一款原料的数量和代码 ,造 成投错料。 4.3.2.2 乳化人员未按要求在生产前测量纯水 PH 值及电导率，造成生产用 水异常。 4.3.2.3 操作员未按生产标准书要求称量纯水 ,造成生产膏体生产异常。 4.3.2.4 乳化人员未按标准书进行及时操作及填写 ,伪造生产记录。 4.3.2.5 发生异常时未及时上报 ,隐瞒事故异常或继续生产。 4.3.2.6 在进行膏体调拨时 ,未按要求对贮料桶进出料口进行密封保护 ,造 成膏体污染异常。 4.4 洗瓶、贴标、消毒间生产质量奖惩制度 : 4.4.1 一般过失 : 4.4.1.1 对消毒后的容器在洁净容器存放间内堆放超过 72 小时后，未按要 求进行重新消毒。 4.4.1.2 周转筐直接放于地面。 4.4.1.3 卫生检查不合格。 4.4.1.4 没有随手关门 , 将门窗损坏的。 -可编辑修改 - _______________________________________________