17年品质总结及18年工作计划.pptxVIP

2018年品质提升计划******有限公司汇报时间：2018年01月 汇报人：***0117年品质总结East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd.1-1.　17年品质实绩3月份交货数量纳入不良数全检不良数量纳入不良PPM全检不良PPM纳入不良PPM目标全检制程不良PPM目标1月252338 0 00.000.000PPM15PPM2月174350 0 00.000.000PPM15PPM3月281583 0 50.0017.760PPM15PPM4月2550640 50.0019.600PPM15PPM5月2426361 64.1224.730PPM15PPM6月2483480 50.0020.130PPM15PPM7月1998341 55.0025.020PPM15PPM8月2673400 00.000.000PPM15PPM9月3136641 53.1915.940PPM15PPM10月2862630 20.006.990PPM15PPM11月3178320 00.000.000PPM15PPM12月3109880 00.000.000PPM15PPM合计：3150240 3330.9510.460PPM15PPM2017年出货CK 共3150240 PCS，其中纳入不良为3PCS，目标为0PPM，实际为1.4PPM，全年总体不良目标未达成。社内全检程制程不良为33PCS。目标为15PPM以下，实际为10.46PPM，全年目标完成。1-2.17年社内外不良明细4序号投诉日期投诉类别产品编号/名称不良内容1 2017.3.23社内不良96913 4AF0A漏装胶垫2 2017.04.06社内不良68962 4AF0B多胶堵孔3 2017.05.23客户投诉90910 5MA3A变形4 2017.6.22社内不良96941 5MA0A不织布外露5 2017.07.22社内不良96913 4AF0B标签与实物不符6 2017.07.24客户投诉96913 4AF0B变形7 2017.09.30客户投诉96935 5MA0A标签与实物不符8 2017.10.14社内不良96913 4AF0A漏装橡胶塞1111111111111111111-3.不良说明5不良分析说明：社内出货不良目标为0PPM以下。 社内全检制程序不良目标为15PPM以下。实际17年度为11PPM。 社内外不良主要发生在3月----10月。1-4. 不良分类统计分析6按产生原因统计分析：按产生原因统计分析：不良产生原因作业遵守率不足异常处理不当作业方法不完善其它发生次数2321比例25%38%25%12.50%按不原流出原因统计分析：不良流出原因检出力不足作业遵守率不足异常处理不当其它发生次数4211比例50.0%25.0%12.5%12.5%按不良类型统计分析：按不良类型统计分析：不良类型外观类其它发生次数53比例62.5%37.5%71-5. 不良对策实施简述 ------漏装、—完善辅料员数管理方法和全检方法。81-6. 不良对策实施简述 -----提高作业遵守率。由于本年度因作业遵守率问题出现的问题较多，各部门均开展作业遵守率的培训，提高作业者的品质意识！1-7：17年品质小总结92017年的品质事件对2018年品质提升计划的启示：2017年针对不良的产生均采取了一系列对应的措施，防止再发。经过进一步的概括分析，导致不良流出的原因主要为：作业遵守率不足所以实施作业标准化及提升作业员的检出能力为2018的品质提升计划中首要任务。0218年品质提升计划East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd.112-1. 18年品质提升计划-项目每周品质总结会议作业标准化完善，优化作业流程完善作业标准化，提高作业遵守率15内部每周发生的任何的品质问题，在品质周会上进行预防对策说明。作业标准化方案PPT竞赛恶意流动测试通过特定的方案，在作业员不知情的情况下将不良品混入其中，检验作业员的检出能力。检测员工的检出力和作业遵守率，若有不足及进行培训矫正6每季度各部门选取标准化改善案例进行PPT发表。通过发表各部门相互学习，同时也加强了各部门之间的交流及沟通。2作业遵守率突击异常管理体制7每周进行1次作业遵守率的突击点检提高作业遵守率3每天QRQC会议对所有异常的跟进与处理。AVES-活动条码标签系统导入在客户当发生的不良，内部设定AVES工站进行管理。通过设定AVES工站提高了作业遵守率提高不良的检出力48选定适合公司体系管理的条码标签扫描系统从而杜绝内外部标签不符的不良再发，提高准确性，减少人为失误。122-2. 18年品质提升推进计划3. 18年品质提升计划会议18年品质提升计划启动会议会议