选址规划与生产过程组织.pptx

第3章 选址规划与生产过程组织;3.1 选址规划;从本地化迈向全球化;华为公司 全球销售及服务网络 ;“零售业有三件最重要的事情，那就是---选址、选址、选址。” 巴黎、香港迪斯尼乐园 “红顶商人”胡雪岩 ;;公司选址决策的重大考虑: 市场战略 ? 接近顾客 运作 ? 低成本 未来增长 ? 规模和市场份额 资源 ? 自然、劳力和财力 影响选址的一般因素： 跨国 ? 地理、政治、经济因素 国内 ? 区域和社区因素 个人需求 ? 与地点相关的因素 资源 ?自然、劳力、市场和财力; 选址决策的本质 ???期责任范畴 潜在利益 可行选址方案 扩展现有工厂 增加新地点 迁至新地点;例1> 香港Vs.上海 <例2> 爱尔兰 Vs. 墨西哥 区域因素: 原材料的位置 市场的位置 劳动力因素 气候与税收 跨国选址 ;–<例1> 香港Vs.上海 <例2> 爱尔兰 Vs. 墨西哥 社区因素: 生活质量 服务 态度 税收 环境法规 发展支持; <例1> 香港Vs.上海 <例2> 爱尔兰 Vs. 墨西哥 与地点相关的因素: 土地 交通 环境 法律;;<例1> 香港Vs.上海 <例2> 爱尔兰 Vs. 墨西哥 多工厂制造策略: 市场区域工厂策略 (服务特定区域的市场, <例> 美国西海岸) 产品工厂策略 (分散方法，每个工厂生产特定的产品，美国、中国、高科技国防部。Web-MIS…) 工序工厂策略* *准时制， <例>卫星, 自动化工业;服务业选址;服务业选址;服务业选址;服务业与制造业选址规划因素比较;服务后台的选址标准;;选址方案评价 成本—利润—产量分析 确定每一备选地点的固定成本和可变成本 绘制总成本线 确定总成本最低的地点 运输模型 基于原材料和成品的运输成本的决策 因素评分 基于定量和定性输入的决策 重心法 使销售成本降至最低的方法;盈亏平衡分析法; ;作图;;因素评分法1 ;;线性规划运输方法;线性规划运输方法(举例:用Excel求解);;;;;;;;3.1 总结; 设施布置前需要考虑的问题? 自制还是外购（转包）? 可用生产能力 专有技术 质量考虑 需求 成本;麦当劳的后台/前台设施布置考虑因素;;;;?工艺过程类型: 单件作业- 低产量和高复杂性 – F1赛车 批量处理 – 中等产量和中等复杂性 –沉重的数控设备 重复加工/装配 –高产量和中等复杂性– 汽车和机器设备 (柔性制造系统) 连续流程 – 高产量和简单 (标准化过程) – 钢铁, 石油精炼厂.;;布置: 部门、工作中心和设备的布局，应该保证顾客或原料顺利地通过系统。 布置类型: (详见下一页) 产品原则布置 工艺原则布置 定位布置 混合布置;?产品原则布置 采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程 接近重复加工或连续生产, 例如，汽车和设备 工艺原则布置 用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务 接近于单件作业，例如，喷气机引擎、数控设备 定位布置 加工对象保持不动，工人、材料和设备按需要移动 太大太重了而不能移动… 例如，油轮,集装船只。;?柔性制造系统的单元布置 柔性制造系统 单元制造 将机器分组，组的划分是一系列相似零件所需要的工艺决定的 成组技术 具有相似设计特征或制造特征的零件分成零件族; 生产线平衡: 将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地，使分到各个工作地的作业所需要的时间大致相等。 节拍: 将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地时，各工作地完成其上的作业所容许的最大时间。 ;;工作设计 工作设计 涉及工作内容和工作方法 准备做什么 谁来做 怎样做 在哪里做 人类工程学 (把人的因素融入到设计中去); 工作系统设计 专门化 工作设计中的行为方法 工作团队 方法分析 动作研究 工作条件;动作研究技术: 动作研究是对人执行一项操作任务时所涉及动作的系统研究。 动作研究原则 -设计高效的工作动作程序的指导 基本动作分析 - 把工作分解成基本的细小的单元 微动作研究 - 通过照相机和慢动作的运用，对那些快得看不见的动作进行研究 图表法; 最后部分… 员工报酬 个人激励计划 群体激励计划 学习曲线 其他;设施布置与工艺过程类型相匹配 设施布置的四种类型 产品原则布置 工艺原则布置 定位布置 混合布置 工作系统的设计 ;3.3 工艺专业化布置方法;布置方案应实现的目标 内在安全性 物料、信息、顾客移动距离最小化 流程清晰 员工工作环境舒适 有助于管理、沟通、协调 相关要素相接近 空间利用率高 长期柔性;工艺布置的目标;工艺布置设计的一般程序;;;;A;;工作中心相邻布置的必要性---关系表;工艺布置---定量化方法（物流图）;;;;;;产品布置;实时热进炉作业设备配置图;U型产品生产线;;;;;;产品布置的详细设计;产品