一种开关本体的重合闸投退压板.docxVIP

2 PAGE 2 2 PAGE 2 一种开关本体的重合闸投退压板 技术领域 [0001] 本实用新型涉及到一种重合闸投退压板，尤其涉及到一种开关本体的重合闸投退压板。 背景技术 [0002] 柱上断路器主要用于配电架空线路分段、联络、分支、用户分界等场合，起到分断、 控制、保护和线损采集的作用。 [0003] 重合闸功能是将因故障跳开后的断路器按需要自动投入的功能，重合闸功能的使用能够减少大量因瞬时性故障而造成的停电，从而缩小了停电范围，减少巡线时间，提高供电可靠性。 [0004] 现有的技术中的重合闸机构通过重合闸投退压板进行控制，由于重合闸机构和重合闸投退压板均设置在断路器本体的内部，当需要通过重合闸投退压板控制重合闸机构时，需要打开断路器本体，然后再通过重合闸投退压板控制重合闸机构，其操作过程比较繁琐，难以做到及时控制重合闸机构。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的在于提供一种开关本体的重合闸投退压板，用于解决上述技术问题。 [0006] 本实用新型采用的技术方案如下： [0007] 一种开关本体的重合闸投退压板，包括柱上真空断路器本体、以及设置在所述柱上真空断路器本体内部的重合闸机构，还包括旋转轴、压板机构、重合闸投模块和重合闸退模块，所述压板机构、所述重合闸投模块和所述重合闸退模分别设置在所述柱上真空断路器本体的一侧外壁上，且所述压板机构通过所述旋转轴与所述重合闸机构连接，所述重合闸投模块位于所述压板机构的一侧的下侧，所述重合闸退模块位于所述压板机构的另一侧的下侧； [0008] 其中，所述压板机构包括压板主体、以及设置在所述压板主体的一侧的第一弧形侧边板和设置在所述压板主体的另一侧的第二弧形侧边板，所述压板主体通过所述旋转轴与所述重合闸机构连接。 [0009] 作为优选，所述第一弧形侧边板由所述第一弧形侧边板远离所述压板本体的一侧至所述第一弧形侧边板靠近所述压板本体的一侧向下弯折设置。 [0010] 作为优选，所述第二弧形侧边板由所述第二弧形侧边板远离所述压板本体的一侧至所述第二弧形侧边板靠近所述压板本体的一侧向下弯折设置。 [0011] 作为优选，还包括一限位柱，所述柱上真空断路器本体的一侧外壁上还设有所述限位柱，所述限位柱位于所述压板主体的下侧。 [0012] 作为优选，还包括一固定螺母，所述压板主体通过所述固定螺母固定在所述旋转轴上。 说 明 书 2/3 页 [0013] 作为优选，还包括一固定座，所述固定座设置在所述旋转轴的外缘，且所述固定座 位于所述压板主体与所述柱上真空断路器本体的一侧外壁之间。 [0014] 上述技术方案具有如下优点或有益效果： [0015] 本实用新型中，将重合闸投退压板设置在柱上真空断路器本体的外侧，可以从柱上真空断路器本体的外侧直接的通过重合闸投退压板控制重合闸机构，其操作方便，能够实现对重合闸机构的及时控制。 附图说明 [0016] 图1是本实用新型开关本体的重合闸投退压板的立体图； [0017] 图2是本实用新型中的压板机构的主视图； [0018] 图3是本实用新型中的压板机构的立体图。 [0019] 图中：1、柱上真空断路器本体；2、旋转轴；3、压板机构；31、压板主体；32、第一弧形侧边板；33、第一弧形侧边板；4、重合闸投模块；5、重合闸退模块；6、限位柱；7、固定座。 具体实施方式 [0020] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的 限定。 [0021] 图1是本实用新型开关本体的重合闸投退压板的立体图；图2是本实用新型中的压 板机构的主视图；图3是本实用新型中的压板机构的立体图。请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种开关本体的重合闸投退压板，包括柱上真空断路器本体1、以及设置在柱上真空断路器本体1内部的重合闸机构(图中未示出) ，还包括旋转轴2、压板机构3、重合闸投模块4和重合闸退模块5，压板机构3、重合闸投模块4和重合闸退模5分别设置在柱上真空断路器本体1的一侧外壁上，且压板机构3通过旋转轴2与重合闸机构连接，重合闸投模块4位于压板机构3的一侧的下侧，重合闸退模块5位于压板机构3的另一侧的下侧。 [0022] 其中，压板机构3包括压板主体31、以及设置在压板主体31的一侧的第一弧形侧边板32和设置在压板主体31的另一侧的第二弧形侧边板33，压板主体31通过旋转轴2与重合闸机构连接。本实施例中，将压板机构3设置在柱上真空断路器本体1的外侧，可以通过压板机构3直接的控制柱上真空断路器本体1内部的重合闸机构，其结构简单、使用方便。如图1 所示，第一弧形侧边板32位于压板主体31的左侧，第二弧形侧边板33位于压板主体31的右侧，当逆时针转动压板机构3时，使得压板机构3上的第一弧形侧边板32指