万科工程管理策划方案1.docx

一、项目特点概述 1.1工程项目特点 1.1.1 本工程项目所处位置周边环境复杂， 市政配套滞后，市政道路、管网未形成， 特别是给水和排水无市政接驳点，对工程施工及后续工作影响大，需持续关注。 1.1?的计划目标管理体系，保证了工程施工进度满足总体要求。 1. 5建立施工样板先行制度 为保证工程效果，任何材料和施工样板都需确认后方可进行大面施工。在实际施工过程中， 由于定样往往存在材料取样和样板确认来回反复多次的情况，故在工程开工前 就先确定材料、施工 样板则可以节约大量时间。 4. 1次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。 (5)测量精度控制 平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于 L/10000,测角精度不低于20” o 建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于 3mm全高垂直度不大于3H/10000o且不大 于 15mm 标高控制网闭合差为土 5n 1/2 (n为测站数) 10. 3防开裂控制 序 号 项目 施工质量控制 占 八、、 质量预防控制措施 1 墙体开裂 校本身 做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要要求；掺合料如 粉煤灰，外加剂等的使用必须严格控制用量；配合比要通过试验确定；商 品混凝土在使用前必须每车检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不 得使用。 钢筋 地下室外墙水平钢筋的间距不宜大于 150mm地下室外墙水平钢筋 如果位于竖向主筋内侧，建议设计院适当修改，或另外在外侧增加水平钢 筋防止外墙税开裂。 施工 振捣密实，养护时间及方式合理，正确拆模 2 楼板开裂 校本身 现浇板的佐应米用中粗砂；佐应米用减水率周、分散性能好、对佐 收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%; 商品税的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000 血，粉煤灰的掺量不宜大于 15%商品佐进场时按检验批检查 入模坍落度，高层住宅不应大于 180mm其它住宅不应大于150mm 钢筋 板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；预留洞口必须严格按照设计 要求加设附加钢筋，屋面、筒体周边在板角加设放射状钢筋；板面分布钢 筋按照设计要求绑扎到位。 保护层 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度；阳台、雨蓬等悬挑 现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300伽的钢筋 保护层垫块，在浇筑佐时保证钢筋不位移。 线管 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置 在下层钢筋之上），交叉布线处应米用线盒，线管的直径应小于1/3楼板 厚度，沿预埋管线方向应增设0 6@150宽度不小于450mm的钢筋网带；严 禁水管水平埋设在现浇板中。 施工 现浇板浇筑时，在磔初凝前应进行二次振捣，在佐终凝前进行两次压抹； 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d; 对掺用缓凝型外加剂的佐，不得少于 14d;现浇板养 护期间，当径强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工；当於强度小 于 lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时 应减轻对现浇板的冲击影响。 3 抹灰开裂 施工 砌体抹灰裂缝：检查砌体出厂时间养护时间，是否达到 28天龄期， 强度是否符合设计要求，灰缝饱满度检查，顶砖时间是否符合要求，挂网 及头缝检查；以上原材料及操作工艺必须达到设计及合同指定 要求后方可抹灰。 4.10.4其他常见质量通病预防 1、 麻面 产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足， 气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。 预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 2、 露筋 产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角 而露筋。 预防措施：混凝土垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须 待混凝土中气泡完全排出后移动。 3、 蜂窝 产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或 浇筑方法 不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。 预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的水泥浆， 才能使接缝严密。 4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。 5、 缝隙及夹层 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及混 凝土内有杂物而造成的夹层。 预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 6、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 产生原因分析：基层清理不干净或处理不当；配制砂浆 和原材料质量差，使用不当；基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；门（窗）框两