如何提升一线主管能力.ppt

一线主管能力提升;我们的目标 ;共同语言;为什么需要一线主管;一线主管的管理内容;员工;一线主管的角色;一线主管的角色;领导者的素质要求;中艰 中煎 中监 中奸;没有责任感的年轻人;权力＝责任＝权力;一线管理之屋;一线管理之屋的内涵;领导过程的基本框架;制定目标的原则;案例二;计划的含义及其意义; 为什么要做该作业？ ( WHy ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业用到哪些方法？ ( How ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成?( When );制定计划的方法;PDCA循环;案例;计划失误的可能性;制定计划的改善;r 市场需求多样化;;产品生命周期;适应市场需求多样化的对策;柔性生产体系;柔性生产体系;精益生产的定义;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产的来历;准时化生产－JIT;生产价值流;Q－质量：工作质量、产品质量、 信息质量;内部用户原则;提高生产效率的着眼点;浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。;生产过剩;等待;搬运;加工方法不合理;库存掩盖了问题;操作动作不合理;制造不良品;浪费的具体表现形式; A。人员 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。设备 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ ; C。材料 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。工艺 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？;头脑风暴法的规则;改善的五个阶段;质量成本曲线;我昨天学到了哪一点？;测定和控制;质量的定义;质量管理的三个阶段;影响产品质量的四大因素;质量保证; 轴承不合格分类统计分析表 产品号 总产量 不合格品数 外径 内径 内沟侧摆 01 1200 46 6 32 8 02 1200 63 26 21 16 03 1200 46 3 7 36 合计 3600 155 35 60 60 ;直方图;.;累计;因素A;质量问题;案例八;成本管理基本概念;成本控制的意义;成本控制的途径;案例三;案例四;案例五;案例六;案例三