某公司精益生产诊断结果汇报.pptx

机密;内容总结;;;宝钢股份需要继续不断地提高产品质量以满足日益提升的质量要求;;;;;1580产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距;2050产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距;;热轧目前设备管理水平尚存缺陷;热轧年修和定修时间的降低可以为宝钢带来较大的财务收益潜力;热轧生产线的换工作辊时间有很大的改善潜力;;1580 减少换工作辊时间应同时采用技术和管理改善措施;1580厂加热炉抽钢方案建议;降低换工作辊的时间至近期改善目标即可以为宝钢带来较大的的财务收益潜力;热轧生产线的换支承辊时间有近50%的改善潜力;实地换辊观察表明缩短换支承辊时间的潜力很大;1580 支承辊实际更换时间与计划换辊时间差异很大;;精轧F5机架 行车1 行车2 精轧F6机架 行车1 行车2 精轧F7机架 行车1 行车2;减少换支承辊时间可获得的近期财务收益潜力;热轧生产线的停机故障时间有潜力降低到历史最佳水平;热轧厂停机故障原因繁多，解决问题的方法不够合理和系统;热轧厂应根据1580和2050故障停机发生的特点采取不同的解决方法;;2050主要故障发生状况;我们建议热轧今后应在各层面运用鱼刺图分析故障停机原因;故障时间影响因素及相应的精益工具;降低故障停机时间至近期改善目标即可以为宝钢带来较大的的财务收益潜力;;2001年1580厂产品品种结构柏拉图;2001年2050厂产品品种结构柏拉图;减少速度损失可获得的近期财务收益潜力;;目前热轧产品质量改进能力不足，产品质量波动性大;常见的产品质量问题发生频率依然很高;与历史最佳水平比较，热轧产品降级率有很大的改善潜力;同样的，热轧产品返工率也有很大的改善潜力;热轧厂在产品质量方面有很大的改善潜力，具有可观的降本空间;诊断小组通过对“面包卷”进行根本原因分析，以点带面地对热轧质量管理系统做了深入的分析，以揭示质量问题的根源并对症下药;“面包卷”是频繁发生的质量问题之一;;;;问题的预防;热轧厂对现有问题有一套完善有效的检测系统;;;标准化和对标准化的严格执行和监督是整个质量攻关活动中一个最重要的环节，但也是热轧质量管理系统较薄弱的一个环节;这是攻关效果没???得到很好的稳定和固化的根本原因;同样的，对氧化铁皮的攻关成果也没有很好地稳定和固化;;;;宝钢在解决实际质量问题的培训内容上有待增加;质量改善项目失败的原因可以归结为三个方面，宝钢的质量改善项目也存在类似的问题;;;;并针对标准化的操作步骤对员工进行培训;;;热轧的交货表现与世界水平和自身目标均存在差距;;通过对表现最好的1580热轧直发产品交货周期分解分析，表明交货周期有显著的改善潜力;排产、工艺限制和上游工序表现是影响交货周期的主要因素;;实现三方面的改善潜力可以为宝钢带来显著的财务收益;;宝钢股份将通过精益生产的持续改善来实现宏伟目标;宝钢应完善质量管理体系以实现宏伟目标;宝钢未来实现改善目标应充分运用精益工具和系统解决问题的方法;;宝钢应根据业务目标制定详细的实施规划和建立业绩管理体系来推进持续改善;;;;;持续改善小组工作方法建议;;;控制机制涵盖三个方面－差距和计划对比，行动计划和实际的操作对比，以及解决方法的设计;;主要活动;“减少换辊时间”工作计划（1580）;“年定修攻关小组”工作计划（1580）;0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ;0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20;0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ;;;;我们建议客户小组成员由具有较高的潜力并表现出色的人员组成;;总体设备效率（OEE）计算方法;宝钢股份OEE计算方法;;1580厂产品品种分类及理论生产时间分析;2050厂产品品种分类及理论生产时间分析;单机单炉速度损失计算方法;合格品生产时间比率计算方法;;每增加1小时生产时间可增加的边际利润;;热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距;;业绩理念调查报告目录;;;;;调查发现企业的利润率与业绩理念强弱有很高的相关性;;;;;;;在5个基本要素上的差距主要表现在 …