加筋土挡墙施工_secret.doc

加筋土挡墙施工 1 施工方法 1.1施工准备 1.1.1首先熟悉设计图纸，进行施工现场踏勘，根据现场和具体情况，编制施工组织文件和工程预算。 1.1.2明确机械施工队伍任务、要求和进驻施工现场日期和施工工期。 1.1.3施工队伍进入现场后，搭设生产、生活所用的临时房屋，做好三通一平，即铺设水、电管线、修整临时道路，平整预制构件场地和堆放构件场地，做好场地排水设施。 1.1.4做好工程备料安排，包括钢筋、水泥、砂石料和沥青、木板、填料等。 1.1.5测量放线，拆除障碍物，清除地表的腐植土、草皮土、杂填土等软弱土层。做好施工期的临时排水设施，防止地表水、雨水直接流入填土内。 1.2预制墙体构件 1.2.1墙体构件，包括墙台坂、帽石、栏杆及钢筋混凝土拉筋等。如拉筋材质为塑料带、竹板、钢筋或薄钢板等材质拉筋，按设计要求尺寸和根数制作。墙体构件的预制，可以在现场预制，也可以在工厂成批生产，将构件运往工地使用。 1.2.2当墙石板为十字形混凝土板时，采用木模制作，内钉一层0.3cm厚的白铁皮，可方便脱模，保证构件表面美观，不设底模，使用半干硬性混凝土，震捣密实后,随即脱模倒用。 1.3基础施工 1.3.1进行详细测量定位，并标出基础开挖线及下挖深度。 1.3.2基础应开挖到设计高程。对未风化岩层应将岩面凿成台阶。横向台阶踏面宽度不小于0.5m，纵向台阶应满足面板拼装要求，且纵横比不得小于2：1。 1.3.3砂性土、粘性土、碎石土等土质基底，均应按设计要求整平夯实。对于风化岩层等特殊地基应参考现行《路基施工技术规范》及设计规定进行处理。 1.3.4按设计要求及现行《桥涵施工技术规范》的有关规定，浇注混凝土条形基础和预留变形缝，并严格控制基础顶面标高（基础顶面用水泥砂浆找平） 1.4面板拼装 1.4.1面板安装必须按设计规定的位置挂线施工，应安放平稳，保持墙面板的垂直及水平位置，最后一层面板与基础联结处应坐浆施工或榫钉固定。在地面散水以上顺墙按1～3m间距预留泄水孔，并按设计标准做反滤层。 1.4.2以十字形墙面板为例，先将半块的墙面板安放在基础上，再在两个半块墙面板中间预留整块墙面板宽度的间隔，以上各层墙面板均交错排列施工。见下图： 1.5填土程序及夯实要求 1.5.1填土施工应顺序从纵向回填，严禁横向堆填。运土车辆在场外卸土，铲运机按每层第一根拉筋中部且平行于墙面板的方向进行平土。并向两边扒平。应避免与拉筋平行的方向作业，每层填土厚度应根据拉筋位置、填土层厚和碾压机具性能确定，一般压路机不超过0.3ｍ,人工打夯不超过0.2m。 1.5.2填土应分层填筑，分层碾压，以保证填料在最佳含水量时压实成型。压路机对每层填土的碾压次数，应事先根据填土厚度及所能达到的设计要求的密实度，通过试压决定。为确保填土质量，在施工过程中配备专职试验员取样化验，试件应在填土层厚的中部取样。 1.5.3碾压顺序应先从拉筋中部开始且平行于墙石板方向进行，再转向尾部，逐步向墙面板方向进行碾压。为防止填土碾压引起墙面板的侧向位移，重型压路机不应进入距墙面板1m宽的地段，该范围内应用较轻型的压路机，如手扶滚筒、蛙式打夯机或人力打夯为宜，但不得将夯直接打到侧面板和面板与拉筋连接处。 1.6拉筋铺设 1.6.1钢板拉筋铺设 当墙面板拼装完且填土至拉筋位置后，首先平整填土表面，并将有弯曲的钢板拉筋用填土压直拉平后便可铺设。拉筋与墙面板预埋件连接后，再在其上回填土，但要注意拉筋与填土表面保持密贴。 1.6.2钢筋混凝土板拉筋铺设 如前所述，拉筋与填土表面要密贴，如不密贴可垫砂找平。拉筋与墙面板的连接应尽量保持平直，不可歪曲，位置应符合设计要求。 1.6.3钢筋穿素混凝土块拉筋铺设 首先将钢筋置于墙面板预留孔内，按设计位置放好，并将各根素混凝土预制块组合好，然后与墙面孔板上的预埋件相连接，要求拉筋与填土表面保持密贴，如不密贴可垫砂找平。 1.6.4竹板拉筋铺设 竹筋的前端装有一个方形的铅丝混凝土楔体，可与墙面板上的预留孔相连接。安装竹拉筋时，竹青向上，竹筋穿过墙面板后，尾部拉 紧，摆直放平，使其与填土表面密贴，然后再在其上回填土。 1.6.5塑料包装带拉筋铺设 按设计图规定的不同长度和根数进行裁剪。填土到达拉筋位置处，便可进行铺带，铺带时，先将拉带固定在墙面板上，然后在拉带尾部拉紧，再在其上回填土。铺带时应将拉带束成扇形散开，不重叠、不交叉，各拉带的间距应大致相等。 2施工工艺流程图  3劳动力组织及分工 预制墙体件和墙体施工的劳动组织有木工班、钢筋工班、电焊工班、基坑开挖工班、基础砌筑班、反滤层铺设班、人力填土班、人力打夯班、运输工班和混凝土工班等。 (1)木工班2～4人，负责全部构件的模型制、立拆工作； (2)钢筋工