IE现场实战训练营.pptx

;第一章节 工业工程（IE）活动概论;1.1工业工程慨述;快;最优化理论;1.1工业工程慨述;IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术;尊重能率的精神。 公平的精神。 尊重人性的精神。 奉献的精神。;是在1924年到1932年间，在美国的西屋电气公司的霍松工厂进行的以提高作业效率为目标的实验。这一实验很有名，实验的结果，表明了工作环境中的人的心情因素会很强地反映到作业效率；使人清楚了工作场所中的非正式性的组织的重要性。该实验作为今日的人间关系论的形成契机，具有重大意义。 ;结果：霍松实验不同于物理实验，它不测定出某种条件变化后的结果，就简单 地认为这一结果与前一结果的不同之处是由于条件的影响。有一种称为 “斗志”（士气、干劲）的东西，是它给工作带来了重大影响。这是后来 才明白的。 那么，这种斗志是怎么产生的呢？ 它来源于进行实验的全体人员的态度。该实验结果说明当时监督人员和作业人员在相互理解和沟通方面取得了成功。;1.2 现场IE 手法介绍;1.2 现场IE 手法介绍; IE手法的体系 ;2.1程序分析概述 ;分类与注意事项 ;2.1程序分析概述 ;2. 2产品工艺分析 ;;2. 2 产品工艺分析 ;2. 2 产品工艺分析 ;注：行列表就是采取行（横向排列的要素）和列（纵向排列的要素），将行的条件 和列的条件连接起来所形成的表。 ;2. 2 产品工艺分析 ;等级;该工作的年（或月）的工作量有多大？ 该工作要持续多长时间（工作的寿命）？ 该工作要花的单位时间是多少？ 为了变更要多长时间？ 为了变更要投入多少资金？ 为了进行分析要花多少个工时？ 在变更期间，会产生什么程度的生产或销售损失？ 变更的改善能带来的节减有多少？ 为了变更，需要进行什么程度的再教育？ 在组织里，改善负责人的地位是什么？ 有关的人员具有什么样的性格？ 对该变更产生影响的组织的方针是什么？ 受该变化影响的组织内的各部门小组，对提案的实施可能性是如何考虑的？;作 业 时 间 周 期;作 业 时 间 周 期;作 业 时 间 周 期;作 业 时 间 周 期;2. 2 产品工艺分析 ;1、工程基准书;;;2. 2 产品工艺分析 ;2. 2 产品工艺分析 ;2. 2 产品工艺分析 ;;2.3 作业流程分析 ;项目;2.3 作业流程分析 ;;2.4 联合作业分析;2.4 联合作业分析;时间;人-机作业分析改善表;2.4 联合作业分析;2.4 联合作业分析;2.5 流程经济原则;;2.5 流程经济原则;2.5 流程经济原则;3.1动作分析(动作研究)概述;观察方法（按精度不同分）;工作有效推进的动作;名称;名称;原则;原则;原则;原则;4.1时间分析法;;(2)累积测时法;(3)周程测时法;;;标准时间 的设定;①熟练 ;作业时间中减除净作业时间外，由于特殊原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。;总结来说，是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间，然后考虑宽放因素，加上宽放时间后得到标准时间，其构成如图：7-5示 标准时间的计算公式如下： 标准时间＝正常时间×(1+宽放率) ＝观率时间×评比系数×(1+宽放率);主管部门审批备案(IE部)。;(4)当作业方法及条件改善后应及时更新ST，企业应有一套进行ST定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益，评价改善绩效。;;明确的重要事项： ;①产品简图(或照片)； ②标准时间； ③作业顺序与步骤； ④安全注意事项； ⑤作业内容的重点及注意事项； ⑥质量检查的频率与责任人； ⑦需达到的品质基准。;标准作业中应特别关注作业者的动作。;; 表10-3 ;作业标准的遵守状态及作业效率的变化，可以根据现场生产的记录进行研究与分析。;Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法;l??????平衡生产线的意义 ;;;;;;;;; 工序作业改善方案对策表; （４）改善实施确认 　　　　　　　　改善前后各项产能指标比较;系统布置设计：System Layout Planning是物流分析与作业单位分析相结 合的布局方法。;;部门 (设备生产线);;;5W1H法;搬 运 作 业 时 间;量的减少;6.1 改善案例 ;形式;1、对应市场变化的新生产体制的出现；(快速反应市场需 求变化的集成制造系统CIMS) 2、传统的预测生