制造部安全操作培训.ppt

8、当 班生产完毕，要清洁干净整机。在清洁前，首先切断电源，应有专人监护，待整机停稳后在进行。 9、机器出现故障，不许私自检修，应及时通知值班人员。 10、在当班期间，严禁脱岗、串岗、嬉戏打闹，严禁干与工作无关的事情。 喂料机操作规程 1、先启动喂料机拨把，待正常后，才允许和面机向本机卸料。 2、生产过程中要经常监视圆盘内的粉量，切勿存料过多，以免导致超载，中途不能停机，否则损害零件寿命。 3、 在喂料过程中，要随时调节卸料门板，使粉团按所需量落下给复压机。 4 、若由于水分过量等原因，使面粉变成大团块状，不能正常过料时，可用人工将大团块取出，弄成细块后在用喂料机盘。 5、若发现有大面块堵塞卸料口，严禁用手直接操作！ 6、当班生产完毕,要清干净整机及岗位卫生,清洁时应切断电源. 复压机操作规程 1、 开机前，做好本岗的清洁工作,并检查设备上有无异物。 2、 启动电器时严禁湿手操作，开机应由低到高慢慢加速。严禁一下到高速。停机时由高速慢慢到低速，再关机。 3、 投料前先空机运转2-3分钟，无异常情况方可下料 4、先调节调整螺杆，校对好轧辊的平行，再用锁紧装置锁紧；再旋转微调将每对轧辊的间隙调整，以末座轧辊出口为准，由大到小，共幅度6--3mm，校正 后才投料压片。 5、在生产过程中，按轧辊压面片的情况调整每对轧辊的间隙。使面片均匀连续地通过每对轧辊。 6、 喂料机卸下粉团经常有大有小，过大的要搓小，使料片下料均匀连续，防止粉团滞塞。 7、由于下料不均或其他原因造成的残带、烂带，严禁补接。 8、及时调整面块输送带，调紧螺杆，以保持均匀传送运转，严防跑偏或滞留现象发生。 9、在压片操作过程中，手指应弯曲，把面块放入轧辊时小心操作，免使手指压伤，造成意外事故，切记！！ 10、在岗期间禁止嬉戏打闹，精力分散，干与工作无关的事。 11、当班生产完毕后，应再次将整机及本岗清洁干净。 连压机操作规程 1、开机前，做好岗位及设备卫生。 2、启动电器时严禁湿手操作，开机应由低到高慢慢加速。严禁一下到高速。停机时由高速慢慢到低速，再关机。 3 、投料前先空机运转2-3分钟，无异常情况方可下料 4 、对每座压片机，每对轧辊进行平衡校正的操作。首先把调节螺杆旋动，校对每对轧辊的平衡后，用锁紧装置锁紧，然后再调查每座轧辊的间隙，一般情况下调整下限为： 1#座 ·270 为 2.07mm 2#座 ·240 为1.5mm. 3#座 ·190 为1.16mm 4#座 ·156 为0.95mm 5#座 ·120 为0.8mm ??????????? （以上为12W大华线为例，具体情况按工艺要求而定） 压辊调整：1.先调最后定量辊（5道）的厚度、平衡度 2.再根据第5道辊的需要调整第4辊，以后各道辊此次类推。 ?5、调整准确后才能下料压片，下料后再微调。 6、在生产过程中，按照工艺要求调节面条的成型情况，将旋动无级变速器的手轮，以改变成型网带的速度，成型网带的速度越快，波纹越大，反之，速度越慢，波纹越细。同样，也可调整成型盒配重情况来改变，重量越重，则波纹越细，重量越轻，波纹越长。 7、操作时要小心，将面片放入轧辊时，手指应弯曲，手指不应超出面带顶端，且放入面片时，机器应处于低速运转状态，注意力应高度集中，以防手指被扎伤。 8、 生产过程中出现的残带、烂带严禁补接。 9、 当班生产完毕后，再次清洁本机。清洁本机时，应切断电源，需开机清洁时，应在轧辊的反切面进行。 10、上班期间，严禁嬉戏打闹，干与工作无关的事情。 输送机操作规程 1、 清洁输送机的卫生。 2、 空负荷运转15—20分钟观察机内有无异常，若发现不正常立即停机排除。 3、勤观察，确保准确，平稳地将面块送到下工序。 4、 当输送带发现松弛时，通过输送机上两端的调节螺杆，将输送带 张紧。 5、调整力度应均衡，以防输送带跑偏、卡带现象发生 制造部安全操作培训 正确操作的作用和实际意义 1、正确操作是保证操作者自身安全的重要保障 2、正确的操作是避免事故的发生，减少运作过程中的损失使生产有序的进行，同时降低成本的有力保障 3、正确掌握设备的操作方法是延长设备设施的根本因素 4、正确的操作是避免突发故障的发生 如果没有一个正确的操作方法将会造成如下不良后果 1、? 设备性能下降 2、? 故障事故增加，维修费用增加 3、? 产品产量减少，质量下降 4、? 成