核电循泵电机培训工艺讲稿.pptx

核电YLKS1120-8组装及维护;;;一、电机的组装;;;;;;;;;2.11装推力轴承座见图11。;2.12甩油盘加热100℃后热套见图12。;2.13吊装上机架油槽后装密封圈见图13。 ;2.14承板上用框式水平仪测量水平要求在0.1mm以内，然后装推力轴瓦等零件见图14。 ;2.15装推力头键于轴端。 2.16套装推力头见图15。 2.16.1推力头进烘房均匀加热到100℃。 2.16.2清理转轴与推力头的配合档，均匀地涂上一层润滑油。 2.16.3行车调整推力头起吊状态下的垂直度。 2.16.4用事先校调好的量棒完整地通过推力头内圆。 2.16.5使推力头垂直并细心地对准键槽位置。 2.16.6待推力头进入轴上键后，用装拆推力头工具，将推力头全部压入轴内。 ;2.17装锁圈，推力头温度降至室温时才能安装锁圈，螺栓套垫圈后紧固。 2.18拆除定转子间隙中撑紧垫块。 2.19松开轴伸端专用千斤顶，使转子重量落到推力轴瓦上。 2.20检查 2.20.1锁圈受力后，应检查锁圈上、下受力面的间隙，用0.03mm塞尺检查。间隙的长度不得超过圆周长的1/4，且不得集中一处。锁圈间隙太大时，应对锁圈进行处理，但不得加垫处理。 2.20.2检查定子、转子铁心平均磁中心高度，应使定子铁心平均磁中心等于或高于转子铁心平均磁中心，其高出值应不超过定子铁心有效长度的0.5%，但最大不超过4mm。 2.21预测气隙，用塞尺从二端预测气隙并调整转子位置。 2.22装上机架轴承 见图16。 装上机架径向推力轴瓦，装配前应确保推力瓦结合面绝对不允许有油脂或尘土等。将上机架径向推力轴瓦放入轴承支架内，放入时应轻巧，避免径向推力轴瓦与推力头、轴承支架发生磕伤状况。待径向推力轴瓦放置到位后，对径向推力轴瓦进行微调后预紧。上机架油槽内加油。 ;图16 装上轴承示意图;图17 装冷却器等示意图;图18 测摆度示意图;2.25.1盘车前，调整靠近推力头导轴瓦的单侧间隙，一般为0.03mm~0.05mm。 2.25.2将上导轴承处和电机轴伸端沿圆周作等分八等分标记，各等分点应在同一方位。 2.25.3将百分表放置于上导轴承处和电机轴伸端。 2.25.4装盘车装置，盘车时应有专人指挥、专人监视和作书面记录，每转1/8转读数一次。 2.26.5盘动转子前顶紧专用千斤???，转子转动后松千斤顶。 2.25.6测量摆度前应先盘动转子几圈，待稳定后再进行测量。 2.25.7计算摆渡值，电机作相应调整使其符合要求。 2.26校正气隙 2.26.1测定转子气隙，测二端每端测4点，气隙塞尺需伸进铁心长度1/3以上。 2.26.2要求气隙不均匀度＜±10% 。 气隙不均匀度=（最大值或最小值-平均值）×100/平均值 % 2.26.3调整径向推力轴瓦，根据塞尺所测数据，慢慢调整径向推力轴瓦紧量，直至满足电机气隙要求。 2.26.4调整上导轴瓦径向间隙，使其符合技术要求。 ;2.27装下导轴承见图19。 2.27.1下导轴瓦间隙根据下导轴颈处的摆度进行调整，下导轴瓦间隙应符合技术要求。2.27.2装下导轴承测温元件。 2.27.3固定测温元件引线。 2.27.4吊走电机，在原位置上垫适当高垫块，将下机架油箱放在其上（下机架油箱离机座安装位置50~100mm）。 2.27.5电机吊放原位，下机架油箱用4个千斤顶顶起来安装。 2.27.6装下机架油箱。 2.27.7装刷架。 2.27.8装下机架油管及螺堵。 2.27.9下机架油箱加油。 ;图19 装下轴承示意图;图20 电机总装示意图; 3、钉牌 3.1敲铭牌数据。 3.2钉铭牌，配做4-M5螺孔。 3.3钉标牌。 4、接 4.1接冷却器循环水。 4.2接上机架循环水。 4.3接下机架循环水。 5、试验 6、放掉轴承内油。 7、清理 7.1轴承室内等清理。 7.2用压缩空气将上、下机架和冷却器中的剩水排净。 8、拆冷却器。 9、装盖板。 10、将0.2环氧玻璃布板剪成导轴瓦形状。 11、将该板垫于轴与轴瓦之间。 12、装轴伸键。 13、涂封 13.1按0A684.057规范要求。 13.2推力头裸露部分涂防锈油。 14、油漆按0A684.048规范中核电产品要求。 15、电机装箱前，上机架轴承内换上气相防锈油。 备注：电机检修拆装是上述序号2步骤逆过程。;二、推力滑动轴承的安装、维护;;;然后用手或搬手逆时针旋转导瓦调整螺钉，保证导瓦单边间隙为0.1~0.18（按刻度盘每一小格为0.01mm），每块瓦退出格一致,间隙调好后,顺时针旋转调节螺栓刻度套,将紧定螺钉孔对准导瓦上开的螺孔,拧入紧定螺钉到位防止调节螺栓松动。