机械故障案例选编.docx

旋转机械常见故障诊断实践 案例选编 不平衡类故障 风机转子不平衡 2007年 8月 15日，国投海南水泥股份有限公司所属一台风机振动较大， 严重的影响 了正常生产，受其委托，我们对该机组进行了振动检测，检测仪器使用乙方的检测设备 —— PDES-C 型设备状态检测及安全评价系统，分别检测了电机两端轴承处和风机两端 轴承处的振动。 机组情况 转速： 850-900rpm 功率： 1300Kw 风机叶片数： 11 轴承：双列滚柱轴承 型号： SKF22328C3/W33 本案例只列出振动较强烈的风机前端（靠近电机端）的振动谱图，图 1和图 2 为风 机前端（靠近电机端）轴承振动的时域波形和频谱图，图 3 和图 4 为该测点垂直方向振 动波形和频谱图。 IId s I4￡U 賣ejftE 4?iii:■■九目■息“ 4 8千比8 tl fin a mi mMU HB I I d s I4￡U 賣ejftE 4?iii: ■■九目■息“ 4 8 千比8 tl fin a mi mMU HB Fnvia I2J r4DTBp.:?J ■gg 'J ■冉曲3* WTab. 2 3 mntr i c -iarsnr*- 图1?水平方向振动时域波形: 图2?水平方向振动频谱图 “WiP Q Rn^.111? ■==il 用 In E? ■ ■ ｛铃 ht j I =曲■计餐性■== FIT..? 图3?垂直方向振动时域波形： 图4.垂直方向振动频谱图 ⑴分析 从以上振动的频谱图可以看出：振动中具有强烈的一倍频成分，据此可以判断此风 机存在不平衡故障。 ⑵治理措施 鉴于上述的检测和分析结果，我们建议甲方立即停机，并进行转子动平衡实验。于 8月16日，对该转子实施了动平衡操作。 ⑶动平衡后的振动检测情况 完成了动平衡实验后，风机振动明显减小，振动的速度有效值由原来的 14mm/s降 至2mm/s左右，见图5和图6。故障排除，机组回复正常运行 ? d 2-saClirifiAJQ Efif图5?治理后振动频谱图:图6.治理后振动时域波形二百用恬里二H 1.7JSW ? d 2-sa ClirifiAJQ Efif 图5?治理后振动频谱图: 图6.治理后振动时域波形 二百用恬里二 H 1.7JSW 中宜■ niiu | - ■rfc 沁 11 ⑷案例解析 该案例符合平衡故障判别的特征，如强烈的 1X特征，振动幅度的分布特征（靠近 不平衡截面的测点振动幅度较大），都是正确诊断的重要依据。对该机组进行的现场动 平衡也非常成功，振动幅度的降低很明显，达到了预期的目的，从另一个方面证明了高 振的主要原因就是转子的平衡问题。 1.2汽轮发电机组振动 2010年11月28日，榆林能化集团的一台汽轮发电机组，在运行过程中振动较大, 影响生产，厂方希望对机组振动进行测试、分析，找出故障原因。 ⑴机组情况及测试方案 机组情况：机组结构简图及测点布置图如下： 汽轮机转速为3000rpm，通过联轴器等转速发电机运转。 根据现场实际情况，选用吸附式加速度传感器测量。测点选取如图：①为汽轮机前 端轴瓦；②为汽轮机后端轴瓦；③为发电机前端轴瓦；④发电机后端轴瓦 测试结果如下。 ⑵测试结果 各测点的振动加速度大小如表1所示。 表1各测点振动加速度值（g） 测点 ① ② ③ ④ 水平 0.690 4.024 2.764 0.762 垂直 0.571 2.461 1.561 0.694 ■3-45 光标耐亦g：-nM —rn 口 运、— 幅值4J024 采祥频垂:1600 HE 2 35 1 57 I 2010-11-2S 10.08.36 100.67 213.33 320.00 ms 426.67 =统计特性= 均方很fi;2.DD 方根幅值:1 56 平均嘔值:172 i^WW.1.16 嵯但指樣：去37 4 购中 1b: 2.75 640.00裕耶旨棍 光标忖°強缨 :幅 11. 4.024 TJ 0.00 采祥频舉:1600 Hz ==TOP10 频诸== 50.0 Hz： 2409 1D0.0 Hz： 0.92(] 150.0 Hz 0.S02 200.0 Hz 0.419 250.0 Hz: 0.295 300.0 Hr 0.242 ocn fl LJ-W n d TA 图2测点②水平方向波形频谱图 光扌甬ms;20.G g:乙094 1DE 37 O1 0.00 2010-11-28 16:QS:35 ==通用信息== 1.3T- 幅値:2,416 采祥頫率，1E00 Hz 均方棍值I 31 加艮週值1 D8 平均無值1.18 波飛指标：1贮 醴值指标：1.90 脉沖指标.2.12 320 Q0 mv 2010-11-28 16;?;3& ==通用信息== 幅