模具结构使用保养.ppt

专题讲座;目 录;目 录;常见注塑模类型; 两板模是塑料模具当中最普遍,使用最广泛的模具结构。它由公模和母模组成，又称动模和定模。;三板模--在动模与定模板之间,这有一块活动的模板。 1.中心进料的多型腔模具. 2.中心进料的点浇口单型模具. 3.表面进料多点浇口注射模. 4.边缘进料的不平衡多型腔模. ;塑料模具的基本组成及功能 ; 顶出 机构;冷却系统 ;注塑模具设计思路;注塑模具设计思路;注塑模具设计思路;一般通过参考以往类似模具的尺寸等，凭经验和感觉来决定的； 避免模具因树脂压力而导致损坏； 避免将模具作得过大而带来的不必要的浪费。 利用材料力学的计算公式，进行理论计算后求得该厚度的推荐值。;具体计算取决于： 定模的外形形状(立方体或圆柱等) 定模的构造(整体式或镶件式);分体式底面长方形定模;定模尺寸确定;整体式底面长方形定模;定模尺寸确定;动模板绕度计算;动模板绕度计算;动模板绕度计算;材料特性 产品肉厚 长宽方向 ;浇口套尺寸设计要求 ;小型模具的主流道设计 ;浇注系统---主浇道;水力直径是一个衡量通流能力的量，水力直径大，说明该流道的流动性能好。 ;改良型梯形流道 ： ;H/2 (L);DH-水力直径;改良型梯形流道 ： ;流道尺寸设计公式： ;冷料井的长度为流道直径的1.5-2倍。 ;浇注系统---冷料井;浇注系统---浇口数量;◎ L/t比0~100：容易成形的厚壁件(Heavy-Walled Part)，肉厚>2mm 。成形周期在20 sec以上。 ? ◎ L/t比100~200：大部分塑件，容易成形。 ? ◎ L/t比200~300：不易成形的薄壁件(Thin-Walled Part)，肉厚<1mm。成形周期在10 sec以下。 ? ◎ L/t比300以上：相当不易成形的超薄件，需特殊设备。 ;浇口位置选择时应考虑 流动平衡 良好保压,避免缩水和缩孔等。 ;流动平衡是塑料射出成型产品和模具设计最重要的原则之一。 ;浇口类型---矩形;浇口类型---扇形;浇口类型---针点;d : 4～10;浇口类型---潜伏式;浇口类型---直接;浇注系统---浇口类型;浇注系统---浇口类型;浇注系统---浇口类型;浇注系统---溢料井;小透明件模具浇注系统;冷却系统;冷却系统---组成;冷却系统 ---水路;冷却系统 ---水路;冷却系统 ---水路;冷却系统 ---挡水板;冷却系统 ---挡水板;56;57;铍铜合金的厚度取制件厚度的3~4倍即可。 如果焊接有困难，只需插住不掉就可以了。 铍铜合金和钢的间隙会因为铍铜的热膨胀而消失。 ;冷却系统 ---喷泉管;排气系统;排气系统---位置;排气系统 ---排气槽;排气系统---排气槽;排气系统---排气针;使用脱模板是最可取的方法，因其接触面积较大。 使用推方是制件顶出的另一种常用方法，因为它与制件的接触面较好。 顶针是制件顶出的一个常用方法。要得到最佳效果，使用数量充足的顶出销非常重要。 在设计上，应考虑顶针应妥善放置，不要使制件产生应力。;1.5mm;为避免撞坏定模面，顶部低0.02mm相当于排气位。此种设计在回位销下面加弹簧或回力橡胶。以便复位时使顶针先复位。;68;69;为了保证产品顶出平衡,除了要在胶位面上设顶针外,还要在筋条上设顶针. 顶针位会有加胶或减胶的现象,放置顶针时要与产品设计部门沟通,防止出现干涉.;为了保证塑件品质，防止在顶针孔、司筒针孔处出现批锋，设计人员应明确标出，以便加工时作到： 司筒/针孔经钻孔后，在铰孔时除应注意保证其柱位的锥度外，还要在柱位底部留出2 mm的直边。 孔径用相应尺寸的塞规进行检验。;大于M12时，建议用压板，不用丝堵。 丝筒针顶部是碰穿位时，要用压板。 当司筒细而长时，要做双节，低部尺寸加大。;当两个方铁的跨度很大时，需要多加支柱，并在其中一些支柱增加大的螺丝，加强底板与动模板之间的连接。;顶出系统---防粘前模;分型面---间隙;对于中、小型非精密模具，动模、定模都采用镶件结构时，应使在模面上的镶块均高出其各自模面0.25mm，保证合模时，动、定模面之间的间隙为0.5mm。 ;对于小型精密模具，动、定模之间的间隙靠模板与模芯之间的公差保证，设计时不留间隙。;镶拼 ;①：油缸，油顺标准。正常情况下，使用缸径为50油缸。其他情况，酌情处理。 ②：螺钉，缸径为50-63时，使用M12-M16，缸径为63-80时，使用M16-M20。 ③：销钉，为?10- ?12，用于梯形块1与支架的定位。 ④：梯形块1，材料S55C，硬度：氮化HRC53-57。 ⑤：梯形块2，材料TI0A，硬度：淬火HRC53-57。 ⑥：支架，材料S55C。 ⑦：抽芯，材料 718H，硬度：氮化HRC53-57。 ;油缸抽芯