化工安全生产.pptx

会计学 1 化工安全生产 第1页/共20页 二、 化工生产中事故的特征  火灾爆炸中毒事故多且后果严重 正常生产时事故发生多  材质和加工缺陷以及腐蚀的特点 事故的集中和多发  第1页/共20页 第2页/共20页 化工生产制度执行 有法可依，有法必依，执法必严，违法必究 几乎所有的化工事故都与生产制度执行相关。 第2页/共20页 第3页/共20页 化工火灾预防 造成化工企业火灾爆炸事故的原因有： 化工企业原料多变，生产条件变化大； 工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响； 设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大； 自动化程度低、安全联锁装置不齐； 相当数量的工人、培训工作不到位，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高； 执行操作规程、检修规程的严肃性较差。 第3页/共20页 第4页/共20页 化工火灾预防 加强设备管理 应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。 加强四种火源的管理，是避免火灾事故的基本措施 化工企业的火源一般有以下几种： （1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；（2）摩擦与撞击；（3）电气火花和静电火花；（4）其他火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。 第4页/共20页 第5页/共20页 化工火灾预防 合理设计，防患于未然 正确操作，严格控制工艺指标 （1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车； （2）控制好升降温、升降压速率； （3）控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等； （4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。 第5页/共20页 第6页/共20页 化工火灾预防 加强危险品的管理 火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：（1）严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；（2）消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；（3）库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；（4）在搬运过程中要严格防止撞击、摩擦、翻滚。 第6页/共20页 第7页/共20页 化工火灾预防 化工静电预防 化工生产过程普遍存在着磨擦、流送、装卸、喷射、搅拌、冲刷等极易产生静电聚积的操作工序，同时化工生产有着易燃、易爆的生产特点，静电火花同明火相比有着显著的隐蔽性。 第7页/共20页 第8页/共20页 常见工序的静电火灾爆炸危险场所或部位 易燃液体的输送 易燃液体主要在液体刚与空气接触的空间部位带电，即输送管线出口 易燃液体的装卸或贮存 易燃气体的流送 第8页/共20页 第9页/共20页 可燃性气体输送静电火灾事故防治措施 a)管道或系统通入可燃性气体前应用惰性气体置换合格，保证氧含量≤1％。 b)对可燃性气体进行提纯处理，尽量除去雾滴和因体杂质。 c)控制气体压力和流速，如氢气流速不大于8 m/s。 d)管道法兰、阀门安装静电跨接铜线，防止可燃性气体泄漏时在泄漏面发生静电火花放电。 第9页/共20页 第10页/共20页 2 可燃性液体灌装、贮运、运输过程静电火灾事故的防治措施 　　 a)控制流速：降低摩擦速度或流速等工作参数可限制静电的产生。一般规定，当电阻率不起过107Ω.cm时，流速不超过10 m/s；电阻率在107～1 011Ω.cm时，流速不超过5 m/s；电阻率大于1 011Ω.cm时，流速更低。当向空罐开始装液时，先控制流速1m/s,当入口管浸没200mm后可提高流速，高出管线出口0.6m时，再达到规定速度。 b)采用浮顶式油罐可以防止静电的积聚。浮顶油罐在油面上有一只浮船，随液面的高低而升降，浮船的上面有2根直径为5.64mm以上的软紫铜导线，接到罐壁上，可燃性液体所带静电荷可以导到浮船上，顺导线导走，避免静电荷的积聚。 　　 第10页/共20页 第11页/共20页 避免可燃性液体在空气中喷射、飞溅，贮罐进料采用低进低出方式。 d)装卸设备、储罐、管线应保证接地良好。 e)避免使用静电非导体材质的管线输送可燃性液体。 f)储罐内各金属构件必须罐体等电位连接并接地。 g)规定静置时间。易燃、易爆液体在输送停止后，须按规定静置一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。 第11