安装、延长皮带安全技术措施.docx

安装、延长皮带安全技术措施 一带式输送机的安装 安装前准备 将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。 按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。 检查安装工具是否可靠齐全。 把安装地点整平，必要时加垫板。 根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标出 来。 安装工作 固定机头底座及大件：根据机头与其主运输设备转接情况，确定 机头滚筒位置之后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安 装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置储带 仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辐分别上起上全，并将机 头部分穿好输送带。 机身部分的安装。首先从机头部分逐个将 h架杆成直线平整的沿 巷道从前向后对应安装，同时安装底托辐。然后在巷道另一侧展开输 送带，人工将输送带抬至h架内底托车昆上。安装上托车昆，最后再将展 开的第二层输送带人工抬至上托辐上。 机尾部分的安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾 架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带, 并将所有输送带接口用钉扣机钉牢，卡紧为一体。 在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链操纵阀、 链轮等)。 试运转 接通机头电机和拉紧绞车电机电源。 通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。 按规定对连轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。 清理输送带上面和输送带下面的杂物。 发出开机信号，进行开机，同时检查各部分有无异常，若无异常， 安装工作结束。 二带式输送机的延长与缩短 延长带式输送机时，先开动拉紧绞车，把储带仓内的皮带拉出来放松， 然后往后拉机尾直到要延长的长度时，固定机尾。后在靠近机尾延长 的地方放加上h架和拉条，并安装上托辐和下托辐。 缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架 3?4架，用千金顶 和牵引链(或电动绞车)把机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或拉 紧输送带，输送带缩回后将千斤顶缩回。当储带仓内储满输送带时， 将储满的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好， 拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当的位置等待及时运出井。 三安装要求 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁组的位置和规格应符合〈〈煤 矿安全规程》安装技术要求； 紧固件基础螺栓及基础二次灌浆等应符合〈〈煤矿安全规程》安装技术 要求。 联轴器、减速器以及轴承的装配应符合〈〈煤矿安全规程》安装技术要 求； 电气接地装置的安装和测试应符合〈〈煤矿安全规程》技术要求； 带式输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于 1.0m; 另一侧不小于0.6m，中间h架安装允许偏差为： 中心线与带式输送机中心线重合度为 3mm; 支腿的铅锤度为3/1000; 在铅锤面内的直线度为1/10001 (1为中间架长度)； 接头上下、左右偏移为1mm; 间距为 士 1.5mm; 相对标高差为2/10001 (1中间架间距)； 传动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒安装后应转动灵活，必须符合下列要 求： 其宽度中心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000; 其轴心线与输送机纵向中心线重合度不超过 2mm; 其轴的水平度不超过0.3/1000。 托辐安装后应转动灵活，必须符合下列要求; 上下托辐的水平度不应超过 2/1000; 托辐横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差 3mm; 托辐辐子上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或在一个 公共半径的平面上(输送机凹弧段或凸弧段上的托辐)，其相邻三组托 车昆车昆子上表面的高低差不得超过 2mm; 输送带接头时，应将张紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带； 输送带接头应卡接牢固，卡子接头成直角； 输送带硫化接头必须符合〈〈煤矿安全规程》的规定； 输送带连接后因平直，在10m长度上的直线度为20mm。 普通胶带跑偏允许偏差为5/1000b(b为带宽)； 清扫器的清扫面与胶带接触，长度不应小于 85%; 逆止装置必须灵活可靠。 保护装置和制动装置必须现场模拟测试，保证灵敏、准确、可靠； 输送机安装完毕后，机架中心直线度应符合下表规定，并应保证在 任意25m长度的直线度为5mm; 输送机长度(m) < 10010W300300?5005002000>2000 直线度(m)1030508015020014导料槽与输送带间的压力应适当； 可伸缩带式输送机拉紧装置应工作可靠； 试运转后调整行程不小于全行程的 1/2; 拉紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象；轨道安装时，轨距偏差 不大于3mm。 输送机的各个转动和活动部分，必须用安全罩加以防护 四安全注意事项 展开输送带时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方 有人，造成撞伤事故。 大件起吊对应安装过程中，注意不要碰撞巷道支护，安装人员一定要 注意