SCR烟气脱硝工艺设计方案及对策.docVIP

.. - . . word.zl- SCR烟气脱硝工艺方案 1.?脱硝工艺的简介 有关NOX的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的脱硝都集中在燃烧中和燃烧后的NOX的控制。所以在国际上把燃烧中NOX的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOX控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。目前普遍采用的燃烧中NOX控制技术即为低NOX燃烧技术，主要有低NOX燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化复原技术〔Selective Catalytic Reduction，简称SCR〕、选择性非催化复原技术〔Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR〕以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。2 .SCR烟气脱硝技术近几年来选择性催化复原烟气脱硝技术(SCR)开展较快,在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前催化复原烟气脱硝技术是应用***多的技术。1〕SCR脱硝反响目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种法都是利用氨对NOX的复原功能，在催化剂的作用下将NOX(主要是NO)复原为对大气没有多少影响的N2和水。复原剂为NH3，其不同点那么是在尿素法SCR中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至SCR触媒反响器，它转换的方法为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由此室分解出来之氨基产物即成为SCR的复原剂通过触媒实施化学反响后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有热解法和水解法，主要化学反响方程式为：?????NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2在整个工艺的设计中，通常是先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，***后通过分配格栅喷入SCR反响器上游的烟气中。典型的SCR反响原理示意图如下：在SCR反响器，NO通过以下反响被复原：?????? 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O????6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反响第一式优先进展，因此，氨消耗量与NO复原量有一对一的关系。在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反响如下：??????? 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O????6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面两个反响说明复原NO2比复原NO需要更多的氨。在绝大多数锅炉烟气中，NO2仅占NOX总量的一小局部，因此NO2的影响并不显著。SCR系统NOX脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反响。有一小局部氨不反响而是作为氨逃逸离开了反响器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者外表被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOX脱除率，就必须增加反响器中NH3/NOX摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和〔或〕氨逃逸量的性能标准时，就必须在反响器添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反响器性能。从新催化剂开场使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。2〕SCR系统组成及反响器布置在选择催化复原工艺中，NOx与NH3在催化剂的作用下产生复原。催化剂安放在一个固定的反响器，烟气穿过反响器平行流经催化剂外表。催化剂单元通常垂直布置，烟气自上向下流动。如下列图所示：SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反响器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。下列图为典型SCR烟气脱硝工艺系统根本流程简图：3 .SNCR烟气脱硝技术选择性催化复原脱除NOX的运行本钱主要受催化剂寿命的影响，一种不需要催化剂的选择性复原过程或许更加诱人，这就是选择性非催化复原技术。该技术是用NH3、尿素等复原剂喷入炉与NOX进展选择性反响，不用催化剂，因此必须在高温区参加复原剂。复原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该复原剂〔尿素〕迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进展SNCR反响生成N2，该方法是以炉膛为反响器。研究发现，在炉膛850～1100℃这一狭窄的温度围、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基复原剂可选择性地复原烟气中的NOX，根本上不与烟气中的O2作用，据此开展了SNCR法。在850～1100℃围，NH3或尿素复原NOX的