桥梁承台施工方案和技术措施.doc

桥梁承台施工方案和技术措施 承台施工工艺流程 机械排水 搭工作台 养 生 挡板支护 劲性骨架 设支撑钢筋 加工就位 机械人工 机拌机震 挖 土 人工抹平 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 模板加工 测量放样 挖 基 浇垫层砼 绑扎下层 墩身钢筋骨 绑扎上层 立 模 钢 筋 架就位固定 钢 筋 浇筑砼 养 生 拆 模 隐蔽工程 基坑回填 验 收 配合比已 支护拆除 批 准 商 品 砼 分层夯实填土 搭工作台挂 滑槽串桶 浇 试 件 1、测量放样 1.1承台挖基放样、浇完砼后，复测其平面位置控制和高程控制应符合JTJ041-2000的施工准备和施工测量要求或监理工程师的要求。 1.2承台位于曲线段内，采用曲线联测手段，以校核承台位置准确无误。将承台纵、横向中线点引在承台砼的外侧面，以便于墩身定位。 2、基坑开挖 2.1基坑开挖施工中应保护好测量标志,保证能准确的恢复墩台轴线。 2.2 基坑开挖应注意地下管线，凡穿过结构物的管线要先迁移后施工，旧建筑要先拆除。 2.3 基坑坑壁的支护 2.3.1 基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法确定。 地下水面以上土质为复杂填土，坡顶无荷载，坑壁采用1：1，地下水以下部分采用水平档板锚拉式支护。 2.3.2 以基坑开挖深度和排水要求确定基坑开挖断面。 为排泄基坑内渗水、基坑的排水沟、集水井应设在承台木板外面，沟底应低于承台底以下20-30cm，基坑底应比承台的平面尺寸增宽1.0M。 水平挡板锚拉支护见下图： （1）支护立杆采用直径ф5cm-ф8cm的钢管下端打入土中锚固，上部以锚绳锚桩负荷坑壁的土压力，立杆间距一般按70-100cm。 水平挡板用毛竹加工成宽70或100cm长度任意的竹杆板附在坑壁与钢管之间支护坑壁。 根据基坑的逐渐下挖，支护立杆可及时锤击入土，以保证 下端的入土深度，竹板亦随时下落，并在上面补充竹板，施工方便。 （4） 匝道施工期间汽车通行可能影响基坑坑壁的稳定，施工中可以考虑在基坑设钢管水平支撑，保证坑壁稳定和施工安全。 2.4挖基 2.4.1基坑土壤多，为杂填土，湿、中密，由砖头、砼、石灰岩、碎石及砂土等组成，应避免超挖。挖出的土应运至指定地，基坑周围5M以内不准弃土。 2.4.2挖基以机械挖掘为主，人工为辅，挖至距承底高程20cm时应改为工人清基，以确保坑底土壤不被扰动，或被水浸泡。应请监理工程师及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，合格后应立即进行基础施工。 2.5基坑排水 2.1.1基坑排水在承台基础范围之外设置集水坑（井）并沿坑底周围开挖水沟，使水流入集水井内，用抽水机排入坑外的水沟内流入西泺河中。 2.1.2基坑排水应昼夜不停，直至承台砼浇注好，砼终凝后方应停止排水，以防坑壁坍塌。 2.1.3基坑排水应详细调查对附近结构物有无影响，否则应采取防护措施。 2.6浇筑垫层砼，基础经监理工程师验收合格后，根据基础的干湿情况填砂或碎石整平后浇筑10-15#砼垫层厚10cm，垫层顶面高程等于承台底面高程。 3、承台施工 3.1钢筋施工 3.1.1钢筋施工按设计要求，按JTJ041-2000第10节钢筋及监理工程的要求施工，故不重述。 3.1.2钢筋施工流程 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 设上、下层支 测量放样 绑扎底层钢筋 墩身钢筋骨架予埋 绑扎上层钢筋 撑 钢 筋 塔工作台 劲性骨架 加工安装定位 3.1.3将承台钢筋位置、墩身钢筋位置放样在垫层砼面上，要清晰明目，便于施工。 3.1.4承台钢筋除绑扎外，部分节点要点焊牢固，形成整体。 3.1.5上下层钢筋之间应用ф18或ф20的下脚