设施规划与物流分析 第5章生产设施布置设计.pptx

5设施布置设计5.1 设施布置概述5.2 系统布置设计（SLP）模式5.3 车间设施布置设计5.4 其他布置方法5.1 设施布置设计概述一、设施布置设计的含义以制造工厂为例： 指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内按照从原材料的接收，零部件和产成品的制造，成品的包装、发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。二、布置设计方法摆样法使用成比例样片基于相关关系分析进行物理模拟布置。适用于较简单的布置设计。数学模型法利用模型优化技术进行研究进行布局设计。数学模型+CAD是解决布置问题的一种好方法。图解法将摆样法与数学模型结合起来。实践应用较少。系统布置设计SLP法是当前布置设计的主流方法。 三、制造系统设施布置的两个层次工业设施总平面布置、车间布置。（1）工业设施总平面布置布置内容：作业单位布置包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公设施、露天作业场地等。运输线路、管线、绿化及美化设施物料的流动模式和搬运方式厂内外运输的衔接（包括搬运方式）（2）车间布置布置内容： 作业单位布置包括生产工段/工区/工位、辅助服务设施、储存设施及设备等；通道、管线之间的相互位置；物料搬运的流动模式及搬运方式；车间内外运输的衔接（包括搬运方式）。原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位物流作业单位关系综合相互关系位置相关图可用面积所需面积面积相关图实际条件限制修正因素方案1方案2方案3最佳方案评价5.2 系统布置设计模式由R·缪瑟（R·Muther)提出；SLP是一种采用严密的系统分析手段及规范的系统设计步骤的布置设计方法。以下结合总平面布置进行SLP方法应用介绍。一、收集设施布置所需要的资料主要原始资料：类 型说 明场址所在地区地形图、场区测量图、场区钻探资料、地区气象、水文和地震裂度等资料。电、水、气供应以及运输、搬运等方面的资料PQRSTP-Q分析、全厂生产纲领、各车间生产纲领、全厂运输量、各车间运输量等工艺流程、全厂建、构筑物一览表（面积、结构）、主要车间与动力站的平剖面图等全厂职工人数、各部门的人数、办公与生活福利设施及其规模全厂室外管线图及其他公用辅助服务设施其他可能影响布置的资料电瓶叉车总装厂作业单位一览表编号作业单位名称尺寸（长×宽）/m结构形式其它1原材料库90×30单层轻钢2油料库30×30单层砖混3标件/外购件库50×30单层轻钢4机加工车间70×30单层轻钢5热处理车间100×30单层轻钢6焊接车间100×30单层轻钢7变速器车间80×30单层轻钢编号作业单位名称尺寸（长×宽）/m结构形式其它8总装车间200×100单层轻钢9工具车间50×25单层轻钢10涂装车间50×30单层轻钢11试车车间50×50单层轻钢12成品库80×50单层轻钢13办公服务楼200×50三层钢混14车库60×60露天二、物流分析1、物流流程图-工艺流程图的说明物流流程图是在工艺程序图的基础上通过标示物流量得来，又称为工艺流程图。工艺流程图既可用来描述全厂各部门之间产品生产过程的物流关系；亦可描述生产过程中各工序之间的物流关系。在进行总平面布置设计时，工艺流程图上作业单位层次一般为车间级部门；在车间详细布置时，工艺流程图上作业单位层次一般为工位层次。两个层次的工艺流程图均由工艺程序图结合作业单位划分归纳得来。C．典型工艺过程图解B．路线交叉时，水平线让路A．E．表示分开或重新合并的交错路线1符号和号码水平线表示物料送入工艺流程3物流量说明过程顺序线24油漆4垂直线表示工艺过程的先后顺序90 t试验75物料输送线D．装配工作绘图时，以最大的部件或操作最多的部件从图样的右上角开始F．物料返回进行再加工G．包括实产、损耗或废料的物料流程外购件或外购物料98t3110%14t13H．用箭头及曲线的转角来表示复杂图表27612、工艺流程图的绘制规范3、示例工艺流程图绘制过程电瓶叉车总装厂其生产工艺过程可以分为零部件加工阶段→总装阶段→试车阶段→成品储存阶段。总装厂负责完成重点零部件的加工及总装工作，其他外协件由协作厂负责制造，标准件直接购买，详见后面简要零部件简表。总装厂设置了共14个部门（作业单位），见前面表。总平面布置时，基于第2章工艺程序图及作业单位划分，针对每个零部件编制车间级工艺过程表。先绘制每个零部件的工艺流程图，再结合装配程序图进行汇总。零部件简表序号零部件名称零部件编号自制或外购年计划量/件单件重量/t1转向桥外协10000.22驱动桥外协10000.33液压回路外协10000.014平衡重外协10001.35变速器自制10000.316随车工具箱自制10000.17车体自制10000.818液压缸自制10000.2变速箱加工工艺过程表产品名称产品编