地下电力管廊工程主要工艺施工方法和技术措施.doc

地下电力管廊工程主要工艺施工方法和技术措施 第一节 基坑降水施工 根据工程基坑围护设计图纸，本工程采用自流深井降水及明沟排水二种方式，深井水抽至地面排水沟，通过排水沟集水井后排至南面凤起东路市政下水管网，保证电力管廊施工中地下水降至基底下0.5m。 基坑开挖期间，基坑内设置临时排水沟和集水井；基坑开始至坑底后，在坑底内做排水沟和集水井。 一、降低地下水方案 根据本段明挖基坑的地质及水文情况，考虑实际群井降水过程中，相互干扰及其他施工因素，降水井点按以下方案布置：管井成孔直径800mm，采用Ф300加筋波纹管。基坑内外管井间距10~15m，管井插入底板下6m。降水井必须提前施作，以保证及时提前降水，不误基坑的正常开挖。降水井选址时，应避开地下管线以。降水井点布置位置详见基坑围护设计图中“降水平面布置图”。 二、降水井点构成 自流井降水系统由潜水泵、吸水管、电缆、波纹管、过滤层组成。根据测算本项工程选用的潜水泵扬程h>12m,流量Q=45m3/d。井管由Ф300加筋波纹管构成，沿管长方向设15mm圆孔，间距30。在井管外面包裹80目尼龙网布2层和7目钢丝网1层（低端需包住），排水胶管为用?48胶皮管，18#@100螺旋形缠绕，外围为250厚级配砾石（掺中粗砂）过滤层。井底为沉淀管，管底为800厚过滤层，波纹管管壁上不设孔，外包80目尼龙网布二层和7目钢丝网一层，用18#@100螺旋形缠绕。 三、管井井点降水施工方法 施工准备→井点的测量定位→挖井口→安放护筒→钻机就位→钻空→回填井底砂垫层→吊放井管→回填砂砾过滤层→洗井→安置水泵→安装抽水控制电路→试抽水→正常抽水→降水完毕后拆除、封井。 1、准备工作 平整施工场地，机械设备到场安装，调试工作，井管制作成型，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要求，材料不到位，质量不符合要求不能开钻。场地内沿基坑顶部设置400×400H砖砌排水沟，排水沟底按0.5%~1%坡度向集水井找坡，并根据现场实际情况每隔15m设置一个直径700mm，深约1.5m的简易地表集水井与排水沟贯通，将积水井内水体、地表雨水、施工废水集中并经沉淀后排入市政下水管网。 2、测量放线定位:根据设计降水平面布置图，测量定出每个管井准确位置，钻机按井点位置就位。 3、钻孔：采用GZQ-800型回转钻机循环钻进成孔，成孔垂直偏差控制在1‰之内，成孔深度应比设计深度深0.5m以上，孔口设长1.5m、Φ800护筒，护筒埋设高出地面± 0.3-0.4m，外围封填堵塞，设溢浆孔和进浆管，并保证孔内液面高出地下水位。 4、下设井管：井管安放应垂直并位于井孔中间，顶部比地面高出50cm左右，并加固措施。 5、填砾料：井管放入井内后，及时在井管与孔壁间填充粒径为1-3cm细砾石滤料。滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%，用铁锹下料，以防止分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采有不含砂石的粘土分层回填并夯压封口。 6、洗井：洗井的主要目的在于清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆，疏通透水层，并在井周围形成良好的反滤层。砂滤料填完后，在水泵安装前洗井，洗井方法是用高压水枪冲洗管壁，同时用污水泵往外排水，冲出沉渣。洗井工作在安放完井管、填好滤料封口前8h内进行，要一气呵成，以免成孔时护壁泥浆逐渐老化，影响土体往深井的渗水效果。 7、下放水泵：JQB1.5-6型潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部件的螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，方可放入井中使用。用绳索将潜水泵吊入滤水层部位。 8、试运行 试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。 9、降水运行 在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空。降水一周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。 降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工