拌合站培训试题及答案..docx

#g4*， ，t1&、 拌和站考试试题 姓名 得分 一、填空题。〔每空1分，共计25分〕 1、混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行，坍落度控制在120~160mm之间。 2、T梁梁体混凝土浇筑时间不超过3.5h，混凝土入模温度不低于10℃不高于30℃。 3、根据施工配合比设置下料数据，配料误差规定为：水、外加剂、水泥、矿物掺合料为≤1%，粗细骨料为≤2%。 4、主机减速箱在使用过程中需经常观察减速箱油位，发现油位低于观察口中心点时应及时补油。 5、如因故障停灌，滞留在搅拌机中的混凝土时间不得超过60min。 6、新空压机首次运行50~100小时后，需换新油。每次使用前需检查空压机油位和油质 ，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。如果油位降至刻度以下，应填新油。如油变质，那么需更换油。 7、空压机空气进气滤清器每周 要进展检查和清洁，储气罐每天排1~2次。 8、空压机压力一般调节调整为0.55Mpa~0.75Mpa。 9、汽缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停顿供油。 10、搅拌站所用除尘器有：带振动的除尘器和带排风机的除尘器。 二、选择题〔多项选择〕。〔每题1分，共计10分〕 1、润滑油泵不工作可能存在的原因〔 AB 〕 A、电机局部故障；B、机械故障；C、润滑油变质； 2、卸料门运行不畅存在的原因〔ABC〕 A、压力太小；B、卸料门卡死；C、电磁阀不工作； 3、搅拌机有异响〔ABC〕 A、电机异响；B、配料超标；C、机内搅拌刀碰衬板； 4、搅拌机闷机跳闸的原因〔ABD〕 A、主电机不工作；B、传动皮带太松；C、电流太小；D、搅拌料过载； 5、螺旋输送机有噪音或异响的情况〔ABC〕 A、电机轴承损坏；B、减速箱润滑油不净或缺乏；C、螺旋管螺旋芯轴〔叶片〕刮到管内壁； 6、空气压缩机漏气〔ACD〕 A、单向阀有缺陷；B、平安阀未开启；C、平安阀漏气；D、管道或软管连接松动； 7、主机报警器报警〔ABC〕 A、油位有异常;B、油压有异常；C、油温、油质有异常；D、水温异常； 8、粉料罐顶部冒灰〔BC〕 A、粉料罐顶部积灰太多； B、粉料满罐，从平安阀中冒出。 C、除尘器滤芯堵塞，粉料罐内压力升高到平安阀压力； 9、搅拌主机不能启动〔ABC〕 A、未开空压机；B、供气系统压力小于0.4MPa； C、主检修门未关好，行程开关未接通； 10、搅拌机分流阀无转换〔ABCD〕 A、主供油管不出油；B、分流阀阻塞；C、用油不当；D、分流阀不切换 三、判断题。〔每空2分，共计10分〕 1、“暂停配料〞—是指暂停下一盘的配料过程，正在进展的配料将执行完毕。〔√〕 2、“暂停投料〞—是指暂停本盘的投料过程，正在进展的配料将执行完毕。〔×〕 3、搅拌主机清洗的前提条件是控制台上电、空压机和主机都必须处于关闭状态。〔×〕 4、但凡转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料斗是否有料，可以先到储料斗看一看，确认无料，才可以重新称量。〔√〕 5、作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。〔√〕 四、分析题。〔每题5分，共计25分〕 1、分析皮带跑偏可能存在的原因及其相应的处理方案。 原因：〔1〕.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀；〔2〕.配重过少或皮带过松；〔3〕.物料落料不在皮带中部；〔4〕.皮带拉长不均匀。 处理：〔1〕.去除托辊上的泥砂；〔2〕.增加配重或通过调节丝杆调紧皮带；〔3〕.使物料落在皮带中部；〔4〕.调整皮带输送机。 在自动或手动过程中，物料不进入搅拌机内的原因及其处理方案。 原因：待料斗关门不到位。 处理：切换到手动状态下，反复开启待料斗斗阀门，使待料斗斗阀门关门到位。再切换到自动状态。 在搅拌过程中，突然停电时的处理。 处理：立即用手动油泵翻开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗。在处理过程中，可用手盘动传动皮带，加速混凝土卸出。 4.气缸〔气动蝶阀〕不动作的原因。 可能有以下原因引起：a) 电磁换向阀不换向；b) 气路无气压或供压缺乏；c) 气缸漏气严重；d)气缸活塞杆 搅拌机闷机的处理。 处理：立即切换到手动状态，按搅拌机卸料按钮，翻开搅拌主机卸料门，用水冲洗。在处理过程中，可点动主机电机，加速混凝土卸出，但不得频繁点动，以免损坏电机。 五、问答题.(每题15分，共计30分) 1、搅拌混凝土的下料顺序和拌合时间是多少？ 答：搅拌混凝土的下料顺序：依次先下骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，再参加所需用水量和减水剂，并继续搅拌至均匀为止。总搅拌时间为90～180s，且混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。 2、作为拌合站信息员，答：1.负责对本站实时采集数据进展监控，对不合格数据〔超标数据〕进展跟踪