材料成型及控制工程课程设计14MnNb分离器焊接生产工艺设计.docxVIP

课程设计说明书 题 目 14MnNb分离器焊接生产工艺设计 课程设计任务书 1 .设计目的： 1） 初步掌握材料焊接性分析的方法，确定工艺方案。 2） 初步掌握3）理论联系实际，综合运用基础课及专业课程等方面的知识，认识和分 析焊接结构的生产实际问题，培养解决问题的能力。 设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等） ： 14MnNb 尺寸：直径 C 700mm 高 2630mm 壁厚 10mm 检验要求：本设备按 GB150-89《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》进行 制造、试验和验收。A.B类焊缝进行100%X射线探伤检查，射线探伤符合 GB3323-87规定 中U级合格。设备制造完毕后，以 3.875Mpa进行液压试验，设备制造完毕后，外表涂红 丹，灰漆各两道。 生产数量：二台设备 设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书 （论文）、图纸、 实物样品等〕： 课程设计说明书一份（内含典型零件加工工艺过程卡、典型焊接接头工艺卡各一张） 焊接结构简图一份 电子文档一份 课程设计任务书 主要参考文献: 设计成果形式及要求： 设计说明书一份；零件加工工艺卡一张；焊接工艺卡一张 焊接结构简图一份（用 AutoCAD绘制）； 说明书计算机打印，装订成册 工作计划及进度: 2007年12月24日?12月25日：收集资料，复习与补充相关的知识。 2007年12月26日?12月29日：材料焊接性分析，确定工艺方案。 2008年1月2日?1月5日：确定焊接结构生产工艺流程、确定产品主要零件的加工工 艺及检验。 1月7日?1月12日：绘制焊接结构简图；确定部件的装配工艺及焊接工艺；典型工装 的方案设计；检验设计。 1月14日?1月18日：编制课程设计说明书、答辩及成绩考核。 系主任审查意见: 签字： 年 月 日 目 录 2 TOC \o "1-5" \h \z 焊接结构工艺性审查 2 2 母材焊接性分析及试验方法 3 1母材的成分及性能 3 2母材的焊接性特点 4 母材的焊接工艺要点 4 4母材焊接性试验内容及方法 5 2.5焊接工艺评定 9 3主要零件的加工制造 13 1筒体的加工制造 13 封头的加工制造： 14 3法兰的加工制造 15 接管的加工制造 15 4部件的装配及焊接工艺 16 4.1装焊阶段的工艺选择 16 4.2各部件的装配、焊接工艺 17 \o "Current Document" 5产品质量检验 21 21 21 22 23 TOC \o "1-5" \h \z 6液压试验 24 7气密性实验 24 \o "Current Document" 8 总结 2 4 \o "Current Document" 参考文献 25 1 绪论 焊接工艺焊接工艺作为一种重要的金属加工工艺，在现代工业中占有十分重要的地 位，广泛应用于国民经济建设的各个行业，在生产和建设中发挥着极其重要的作用。 此次焊接工艺设计的目的是初步掌握材料焊接性分析的方法，确定焊接工艺方案； 初步掌握焊接结构的零件加工、装配、焊接等工艺规程的编制方法；理论联系实际，综 合运用基础课及专业课程多方面的知识去认识和分析焊接结构的生产问题，培养解决问 题的能力。 1 ．1 焊接结构工艺性审查 ： 此次生产设计的容器为分其制造按 GB15—89《钢制压力容器》和《压力容器安全 技术监察规程》等标准进行制造、试验和验收， A、B类焊缝要进行100%X射线探伤检 查，射线探伤要符合 GB3323- 87规定中的U级合格。设备制造完毕后，以 3.875Mpa进 行液压试验，设备制造完毕后，外表涂红丹，灰漆各两道。从图纸上可看出，该分离器 为圆筒形壳体，其基本结构主要由以下几大部分组成：筒体、封头、法兰、法兰盖、密 封元件、接管和支座等，该设备结构设计合理，主要加工手段为焊接，焊接接头主要是 对接、角接，焊缝质量易于保证，焊缝布置合理，施焊方便，有利于焊后检验，具有良 好的工艺性。 母材（14MnNb焊接性分析及实验方法： 2.1母材（14MnNb的成分及性能： （1） 简述：14 MnNb钢是以微量铌替代部锰发展起来的屈服强度 345MPa级的低合金高强 度钢。该钢性能相当于16Mn钢。但C和Mr含量都比16Mn钢低。其用途除同于16Mnl冈 外，还可用于使用温度在-20 —450含碳量限制在0.2%以下，属于低合金钢中的热轧钢， 这类钢价格便宜而且具有满意的综合力学性能和加工工艺性能。 这类钢的基本成分为：C < 0.2%,Si < 0.55%,MrK 1.5%。含Si量超过0.6%后对冲击韧度不利，使脆性转变温度提 高，含C量超过0.3%和含Mn量超过1.6%后，焊接时经常出现裂纹，同时