PC 与现浇交接处支模施工技术.pdf

PC 与现浇交接处支模施工技术 中天三建 1 技术简介 PC 与现浇交接处支模施工技术,是在PC 构件生产前利用三维建模技术，模 拟竖向PC 构件与现浇剪力墙交接部位施工环境，在PC 构件上设置与现浇剪力墙 对应的螺杆孔，模板加固时将钢管延长至该螺杆洞进行加固，阴角部位和梁板交 界处采取加固措施等，有效控制PC 与现浇结构交接处混凝土成型质量。 图1-1 交接部位三维模拟 2 技术特点 2.1 节约工期 该支模技术提前策划，PC 构件提前深化出厂，优化PC 与现浇施工处理，加 快工期。 2.2 提高质量 有效提高PC 构件与现浇混凝土交接面的成型质量，提高感观，满足实测实 量要求。 2.3 安全有效 加固体系按方案严格执行，比传统工艺增加一道螺杆，更加安全可靠。 2.4 经济性好 未增加其他新型材料，混凝土交接处成型质量好，避免后期修补打磨，后期 装饰面层容易施工，节约成本。 3 适用范围 适用于预制竖向构件与现浇交接节点处支模。 4 技术流程 4.1 施工工艺流程图 深化设计PC构件 定位放样 竖向构件吊装 柱墙钢筋焊接绑扎 浇筑混凝土 梁板钢筋绑扎 平板铺设 墙柱封模加固 支模架搭设 4.2 操作要点 4.2.1 深化设计PC 构件 在拿到PC 楼栋设计图纸，先行进行图纸审核，三维建模，检查PC 楼栋分布 位置，与现浇剪力墙等位置关系。第一时间跟甲方沟通，对PC 构件在与现浇交 接部位进行深化设计，按支模方案设置深化好的螺杆孔，经甲方设计院同意，交 于PC 构件厂严格按照深化成果进行PC 构件生产。 图4-1 深化设计 图4-2 构件布置建模 图4-3 图纸审核 图4-4 现场构件 4.2.2 定位放样 楼板混凝土初凝完成，进行楼板面测量，依据建筑放线图放出主控制轴线， 依据图纸标注尺寸分出PC 预制板、剪力墙柱定位线。在定位线内画出垫块位置 用水准仪抄平，达到安装要求。 图4-5 定位放样 图4-6 标高控制 4.2.3 竖向构件吊装 在完成放样定位，即进行竖向构件飘窗等吊装，预埋钢筋应利用定型化模板 套装就位调整精确，使飘窗吊装水平垂直误差严格控制在2mm 以内。飘窗吊装应 在楼层按单元按顺序一次吊装完成。在完成PC 吊装后，及时增加斜撑，调整构 件平整度，垂直度。 图4-7 PC 吊装顺序 图4-8 PC 吊装 4.2.4 柱墙钢筋焊接绑扎 在吊装飘窗完成一个单元后进行柱墙钢筋焊接绑扎。特别注意的是，在飘窗 与现浇连接处的钢筋必须先进行飘窗吊装，否则飘窗的预留外伸无法穿过现浇处 柱墙竖向钢筋，造成返工。 图4-9 PC 吊装后在绑扎钢筋 图4-10 未先吊装PC 而造成返工 4.2.5 支模架搭设 采用承插式脚手架，立杆间距900*900，设置上下两道水平横杆，按方案搭 设梁底及平板支模架，并符合规范及验收要求。 4.2.6 墙柱封模加固 1 阳角部位：在封模前，对PC构件与现浇交接处粘贴一层双面胶，从上到下， 防止漏浆。根据模板专项方案，对木模板设置螺杆孔，需与PC预留的螺杆孔高度 一一对应，相互协调，采用钢管加方钢背楞加固。 2 阴角部位：在封模前，对PC构件与现浇交接处粘贴一层双面胶，从上到下， 防止漏浆。在PC构件沿剪力墙模从上到下板压两块方木，并用水泥钉固定内侧方 木至PC构件，现浇剪力墙第一道螺杆距PC构件不大于150。 图4-11 剪力墙加固模拟 图4-12 剪力墙加固节点 图4-13 剪力墙加固现场