完成数控加工后，加工中心“善后工作”不可少.docx

PAGE PAGE 1 完成数控加工后，加工中心“善后工作”不可少   　　加工中心采用了先进的全动立柱、固定工作台式的结构，与传统的移动工作台式结构相比，由于三轴运动部件的负载惯量不变，在计算伺服增益，加减速时间常数时可以针对每个轴的运动惯量进行精确的优化，有效避免了动工作台式产品在负载重量小时响应过快，负载重量大时响应迟缓的问题，以及由此带来的对加工精度的不利影响。   　　在工作的过程中，刀具切削工件就会产生高温高热。为了降低刀具切削温度，通常主轴出水功能会使用切削液来进行刀具降温。但是切削时的高速旋转以及液体的蒸腾作用，很简单引起切削液水汽进入主轴单元结构内部，损坏主轴内部的轴承，使得主轴使用寿命缩短。假如发生在整个加工过程中，则会简单引起伤害事故的发生。   　　为了防止加工中心主轴单元进水这一问题，主轴两段可以采用多种复杂密封结构，不论主轴是在静止后者做切削运动的状况下，都能够有效防止切削液的进入，从而确保主轴内部零件的使用寿命。在主轴的前端盖上设有排水孔，水平安装时要将排水孔朝下。产品的前法兰上设计配有气幕保护接口。我们使用时将通过干燥过滤后的压缩空气接入，更能有效防止水汽或者粉尘的入侵，不使用气幕保护接口时，请不要将螺丝拧出。   　　加工中心作为数控加工用途广泛的机型已经走入了我们的加工车间。由于数控技术的普及，数控机床与传统机床加工工艺规程从总体上说是大致相同的，其中主要的区分在于加工中心是通过一次装夹，连续自动加工完成全部切削工序，所以在完成数控加工后要进行一些“善后工作”。   　　一、进行清洁处理   　　完成切削任务后要准时清除切屑、擦拭机神，使用机床与环境保持清洁状态。   　　二、配件的检查和更换   　　首先要留意检查导轨上的擦油板，假如发生磨损要准时更换。检查润滑油、冷却液的状态，若发生浑浊现象应当准时更换，低于刻度水位要进行添加。   　　三、关机程序要规范   　　应当依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。在没有特别状况和特别要求的条件下应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。加工中心运行也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常状况后，方可开头工作。   　　四、规范操作保安全   　　严禁在卡盘上、处敲打、矫正、修正工件，必需确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步操作。机床上的保险和安全防护装置，操不得任意拆卸和移动。