交通安全设施考试知识点汇总.doc

类型 细目 镀锌 镀铝 涂塑 外观 质量 均匀连续 均匀连续 无要求 均 匀 性 总体描述 硫酸铜浸渍试验，均匀则表面无红色沉积物 不允许有针孔，有孔度试验后无红褐色氢氧化铁沉积物 肉眼观察无小孔、空间、空隙、裂缝、脱皮等病害 取样 钢丝：三根不小于150mm 钢管：任取三根不小于150mm 板：三块不小于100cm2 连接件：任取三套 钢丝：三根不小于150mm 钢管：任取三根不小于150mm 板：三块长度不小于150mm 对于不规则试样，采用同工艺镀铝，并按上尺寸作为试件； 试验过程 先四氯化碳、苯等有机溶剂清洗，后乙醇清洗，再清水清洗，擦干 36g含水硫酸铜溶与100ml蒸馏水中，加热溶解后冷却；加入氢氧化铜或碳酸铜（每升一克），搅拌均匀后静置24小时，过滤或吸出上层溶液备用。该溶液在18度时，密度要有1.18，否则要用浓硫酸铜或蒸馏水调整，硫酸铜浓度在任何时候都不应低于标准溶液浓度的90%。 用惰性容器装试剂，且试样与容器壁距离大于25mm，每平方厘米18度溶液量不少于10ml。 试样在溶液中1分钟后取出，清水洗并用毛刷刷除附着物重新放入至规范规定次数。 溶液溶解锌量达5g/l时更换溶液。 先用乙醇、汽油、乙醚等擦洗，再清水清洗，擦干，断面要覆盖油漆或石蜡。 用惰性容器装自来水。将试件装入自来水中，放置规定的时间后，观察其表面产生的红褐色的氢氧化铁沉积物情况。 结果判断 试样上出现红色金属铜为终点，且出现铜的那次不算； 去除铜，如果下面还有锌，也不算；（怀疑时1、用稀盐酸判断；2、酸液用氢氧化氨中和呈若酸，加硫化氢，看是否白色沉淀） 在端部25ml出现铜、棱角有铜、损伤位置有铜都不算； 试件截断处周围10mm以内产生的沉积物不计。 附 着 性 总体描述 钢丝附着性缠绕试验，不剥离 板材锤击试验，不剥离 钢丝附着性缠绕试验，不剥离 板材经弯曲试验后，不剥离 聚氯乙烯、聚乙烯剥离试验后断裂无剥离； 聚酯涂塑层划格试验后，刻痕光滑，涂塑层无剥离脱落现象； 附着性试验过程 对于钢丝： 根据直径选择钢丝长度、芯棒的直径及缠绕圈数。 试验一般在10-35度，最好在23正负5度时进行； 缠绕松懈的速度一致，5-10圈/分钟； 缠绕端施加不大于抗拉强度5%的力。 对于板材： 锤头210g正负10mm，锤柄275mm正负5mm； 锤击间隙4mm，平行打五点； 同一点不得打两次，且应距离端部10mm以上。 对于钢丝： 同镀锌钢材； 对于板材： 在距离样品边缘50mm以上的地方截取试样，宽度50mm，长度100-150mm； 对于不规则试样，采用同工艺镀铝，并按上尺寸作为试件； 向任何方向弯曲180度，弯曲内径等于试样厚度的2倍 剥离试验：用刀片划两条间距3mm，长25mm的平行线，然后在平行线的一端垂直方向划一刻痕，由此剥离。（热塑性使用） 划格试验：（热固性使用） 小于0.125mm时，切割间距2mm； 大于0.125mm时，切割间距3MM划40mm线，两线夹角30-40度。 粘胶布至少20格，5分钟后剥离。 附着性结果判定 缠绕试验：不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度 锤击试验：不剥离、不凸起； 缠绕试验：不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度 弯曲试验：检查外表面是否有剥落。距离边缘6mm以内的剥落不算。 剥离试验： 0级不能剥离； 1级小于1cm的能剥离； 2级非常仔细剥离1-2cm； 3级容易剥离1-2cm； 4级轻易剥离； 划格试验：共五级，一级最好；三个试件，不超过一级，取均值。 附 着 量 试 验 取样 钢丝：三根300-600mm 钢管：两端及中部各取30-60mm 板：三块不小于10000mm2 钢丝：三根300-600mm 钢管：每根30-60mm 板：三块不小于4000mm2 过程 先四氯化碳、苯等有机溶剂清洗，后乙醇清洗，再清水清洗，擦干后称重，钢丝0.001g，其他0.01g； 3.5g六次甲基四胺溶于500ml浓盐酸后稀释至1000ml； 每平方厘米不高于38度的10ml试剂，直至镀层溶解无气泡； 试样取出，清水洗并用毛刷刷除附着物，用棉花擦干后浸入乙醇，取出后迅速干燥后称量。 量取此时钢丝的相互垂直部位直径，钢板三个位置厚度以此计算附着量。 钢丝为：质量百分比*直径*1960 钢板为：质量百分比*厚度*3920 三试样均值为结果 氢氧化钠120g溶解与1000ml水中，温度为60-90度。 将试样浸入，当无氢气时，取出。清水洗并用并擦洗干净后称重。 时间过久，需要更换溶液。 量取此时钢丝的相互垂直部位直径，钢板三个位置厚度以此计算附着量。 钢丝为：质量百分比*直径*1960 钢板为：质量百分比*厚度*3920 三试样均值为结果 磁性涂层测厚仪进行检测 耐 盐 雾 性 能 200h中性盐雾试验，不腐蚀，切割