镀锌钢管施工工艺.doc

镀锌钢管施工工艺(精选.) 镀锌钢管施工工艺(精选.) PAGE / NUMPAGES 镀锌钢管施工工艺(精选.) 镀锌钢管施工工艺 2.1 施工工艺 施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理 →焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。 2.2 施工淮备 2.2.1 材料要求 1 、镀锌钢管 (或电线管 )壁厚均匀 ,焊缝均匀 ,无劈裂、砂眼、棱刺 和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆 (埋入现浇混凝土时 ,可不刷防腐漆 ,但应除锈 )镀锌管或刷过防腐 漆的钢管外表层完整,无剥落现象 ,应具有产品材质单和合格证。 2 、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣 ,镀锌层完整无剥落 ,无劈裂 , 两端光滑无毛刺 ,并有产 品合格证。 3 、锁紧螺母 (根母 )外形完好无损 ,丝扣清晰 ,并有产品合格证 4 、护口有用于薄、 厚管之区别 ,护口要完整无损 ,并有产品合格证 5 、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求 ,镀锌层完整无损 ,并有产品合格证 、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.2.2 主要机具 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、 压力案子、套丝机、套管机、切割机。 2.3 操作工艺 、预制加工 根据设计图 ,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各 种弯管。 明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍如有一个弯时 ,可不小于管外径的 4 倍加工方法可采用冷煨法和热煨法 ,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、 吊架的规格设计无规定时 , 应不小于以下规定 : word. 扁铁支架 30mm ×3mm; 角钢支架 25mm ×25mm ×3mm; 埋注支架应有燕尾 ,埋注深度应不小于 120mm 。 、切割加工 1）钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确 ,放在钳口内卡 牢固 ,断口处平齐不 歪斜 ,管口刮铣光滑 ,无毛刺 ,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压 架钳 紧牢固 ,再把绞板套在管端 ,均匀用力不得过猛 ,随套随浇冷却液 , 丝扣不乱不过长 ,消除渣屑 ,丝 扣干净清晰管径 20mm 及其以下时 ,应分二板套成 ;管径在 25mm 及其以上时 ,应分三板套成。 管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。 2）管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛 刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的 10% 。套丝完毕后，随限清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑，断丝缺丝 不大于螺纹全扣数 10% 。 3）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油， 麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾， 一般应留出 2-3 牙螺纹。填料缠绕要适当， 不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺 纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。 螺纹连接时应选用合适的管钳或链钳， 不可在管钳或链钳的手柄加套管以增长手柄来拧紧管子，管钳或链钳规格及适用范围如下表： 名称 规格（ In ） 适用管径范围（ DNmm ） word. 12 ″ 15 ～20 14 ″ 20 ～25 管钳 18 ″ 32 ～50 24 ″ 50 ～80 36 ″ 80 ～ 100 14 ″ 25 ～32 18 ″ 32 ～50 链钳 24 ″ 50 ～80 36 ″ 50 ～ 125 42 ″ 50 ～ 150 4）管子是否弯曲，采用目测法或滚动法检查， 当 DN ≤50mm ，弯曲度不大，可用两把锤子敲击进行调直。 对于有多处弯的管子应逐一敲平，对于大管径管道弯曲可采用千斤顶调直，严禁采用热调直。 镀锌钢管弯曲允许偏差： 1 米长度 全长≥25m 镀锌钢管 DN ≤100mm DN ＞ DN ≤100mm DN ＞ 100mm 100mm 弯曲偏差 0.5mm 1mm ≤13mm ≤25mm （ 5）镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两 遍。 、钢管安装 镀锌钢管 Ф≤50 采用丝接， Ф＞50 采用法兰盘连接。施工前检验管材及管件是否符合设计要求和现行标准的规定， 并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子应一致， 管道表面应无裂纹、 缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差应符合现行标准要求， word. 丝扣管件、螺纹密封面应完整，无断丝、毛刺等缺陷，精度及表面光 洁度应达到制造标准。 、管路连接 （ 1）管路连接方法 : 1 ）管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象 ;管箍必须使用通丝管箍上 好管箍后 ,管口应对严外 露丝应不多于 2 扣 2 ）套管连接宜用于暗配管 ,套管长度为连接管径的 1.5 ～3 倍