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供给商能力评定方法--资料 供给商能力评定方法--资料 PAGE / NUMPAGES 供给商能力评定方法--资料 供给商评审及分级方法 目的 为了提高产质量量，稳固供给商队伍，成立长久互惠供求关系，特拟订本方法。 范围 本方法合用于向企业供给原辅资料，零零件及供给配套服务的厂商和供给商。 定义 供给商评审：对供给商的 生产能力，检测能力，服务能力 等进行的考评，以判断其能否知足企业的要求。 分级制度：技术质量部联合供给商实力和供货状况对供给商进行的等级区分。 追忆索赔：因供给商原由用户要求本企业补偿的，本企业有权经过制造部采买室向供给商追忆责任及有关赔付。 职责 采买室负责采集供给商资料，同供给商签订协议。 技术质量部负责组织有关部门对供给商进行资质检查和评审。 总经理负责合格供给商的审批。 5 程序 5.1 采买物质的分类 5.1.1 依据企业产品特色和影响产质量量、性能的重要程度分为： 一类物质为对产质量量、性能有直接重要影响的主要资料和重要的外购件。如： （视各企业 状况而定） 二类物质为对产质量量、性能有较大影响的主要资料和重要的外购件。如： （视各企业状况 而定） 三类物质为除一、二类物质之外的用于产品生产的协助用料、一般外购件和生产维修用料等其余物质。如： （视各企业状况而定） 单笔采买金额在 5000（含）元人民币以上的为 A 类物质； 单笔采买金额在 1000（含）～ 4999 元人民币的为 B 类物质；单笔采买金额在 999 元人民币以下的为 C 类物质。 5.1.3 原则上， A、 B、C 类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物质。以下如遇物质类型，一、二、三类均对应包含 A、 B、 C 类。 5.2 供给商评审流程 5.2.1 采买室依据生产需要选择适合的供给商作为候选，并要求其填写《供给商检查表》 。 5.2.2 采买室将《供给商检查表》交技术质量部，由技术质量部对供给商的状况进行核实并判断能否需对其进一步的评审 ,评审结果通知采买室。 5.2.3 一、二类物质供给商在获取技术质量部的赞同后由采买室通知其送样或小批量试用。 5.2.4 一、二类物质送样或小批量试用经技术质量部查验，如合格，由技术质量部组织有关部门填写《供给商评审表》 ；如不合格，通知厂商从头送样。若连续三次送样不合格，撤消其供给资格。 5.2.5 三类物质原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及有关部门对其进行评审并填写《供给商评审表》 。 5.2.6 评审达成后，技术质量部将《供给商评审表》呈总经理赞同。 5.3 供给商查核流程 5.3.1 供给商经过评审且供货半年后，由技术质量部依据其供货状况和查验记录等填写《供给商查核表》 。 5.3.2 对一、二类物质供给商的查核方法 产质量量占 60 分 产质量量分数＝进厂合格率× 30+出厂合格率× 30 产品交货期占 30 分 交货期分数＝供给商实时交托率 (按批次计算，不按件数 )×30 协调性占 10 分 权衡厂商可否实时交货及对我企业提出的问题能否赐予实时答复。 评分标准为：配合不足 4 分，配合略不足 5 分，配合一般 6 分，配合较好 8 分，配合亲密 分。 查核总分≥ 90 分的，采买室应在订货时优先考虑； 80≤总分＜ 90 分的厂商应按正常程序 订货；总分＜ 80 分的，应暂停供给资格，且针对相应问题要求供给商限时整顿，经技术质量部评审合格后恢复其供给资格，限时未能达到改良要求的撤消其供给资格。 5.3.3 对三类物质供给商评定 由采买室直接评定“优、良、中、差”四个等级。在评定“优”的供给商采买室在订货时优先考虑，在评定为“良”与“中”的供给商采买应按正常程序订货，评定“差”的供给商采买室撤消此合格供给商资格。 5.3.4 对已归入 “合格供给商名单” 的供给商， 欲增添其供给物质种类时， 经小批量试用 （一、二类）或技术质量部直接评定（三类）认可合格后，技术质量部将认可资料收入该供给商 档案。 5.3.5 采买原资料时一定知足政府对有毒、危险物件的限制要乞降安全规定。 5.3.6 若客户指定供给商时，采买室应付指定的供给商进行资料采集，仍应按该方法要求进 行查核，若判断不合格，将状况通知客户。若客户坚持从指定供给商处采买，须供给书面要求或合同中注明，而且由此引起的质量问题及有关花费由客户肩负。 5.3.7 客户指定的供给商不可以免除其对零件、资料和服务质量的责任。 5.3.8 对供给商的查核每半年进行一次，并在次月第十个工作日前达成。对供给商的查核结 果报总经理赞同。 5.4 工序委外加工过程控制 当需要选择将某些工序过程拜托给外面进行加工生产，且这些委外过程会影响产品特征要 求时，也应由采买室及有关部门按 5.1-5.3 对外协供给商进行评估和查核。 5.5