供应商绩效管理.doc

供给商绩效管理 供给商绩效管理 PAGE / NUMPAGES 供给商绩效管理 1． 目的 规定对合格供给商的考查方法，保证其供给物料在质量、交期、服务等方面 知足企业要求。 2． 合用范围 本方法合用于供给生产用原辅物料及零零件的供给商 （包含生产厂家、 代理商及分销商）。 3． 职责 3．1 物流采买部负责查对供给商能否在合格供给商名录的范围内（零星采买除 外），并核查供给物料能否在合格供给范围内，做出接收、拒收或补办其余手续 的办理。 3．2 物流采买部负责按季度查核供给商在交期、服务等方面知足企业要求的程 度，并保留记录。 3．3 质量管理部负责查核供给商在质量方面知足企业要求的程度，保留记录， 与物流采买部沟通。 3．4 质量管理部和物流采买部共同汇总以上信息，由质量管理部按季度在企业 内外宣布。 4． 供给商查核 4．1 供给商来料发生质量问题时，质量管理部经过物流采买部向其发出《质量 信息反应记录表》 ，要求进行原由剖析并限时提出改良对策。 物流采买人员负责 追踪《质量信息反应记录表》 办理进度，质量管理部追踪问题改良成效并记录和 封闭《质量信息反应记录表》。 4．2 质量管理部每个月依据查验结果、生产环节考证等对供给商物料质量情况分 析，作出评论，对证量较差的供给商的生产和工艺进行检查，认识其质量偏向。 如发现重要缺点时按纠正预防程序履行。 4．3 质量管理部按季度综合供给商质量剖析数据，联合物流采买部供给的供给 商交期和服务的评论，形成《供给商季度查核报告》，经管理者代表同意在企业 内外公布。 4．4 项目及分数比比以下（满分 100 分）： ①质量水平： 50 分 ②交期： 30 分 ③服务： 20 分 4．5 质量水平（满分 50 分） 质量管理部分月依据以下项目确立每一供给商质量评分， 以此权衡供给商来料质量水平： A）来料抽检不合格品率（该项占总分的 50％）计算公式： 月抽检不合格品数 抽检不合格品率（ D）＝ 100％ 每个月抽检总数 得分＝ D50％50 B）生产环节考证不合格率（该项占总分的 50％）计算公式： 生产环节考证不合格率（ P）＝ 每个月生产（事业）部门投诉批次数 100％ 每个月来料总批次数 得分＝ P50％50 供给商每个月质量扣分＝ A ＋B 4．6 交期（满分 30 分） 物流采买部依规定交期对供给商当月各批订单交货进行评分，评分方法： A）准时交托得 30 分 B）延缓 2 日每批次扣 2 分 C）延缓 3～4 日每批次扣 5 分 D）延缓 5～6 日每批次扣 10 分 E）延缓 7 日以上得 0 分 4．7 服务（满分 20 分） 质量管理部和物流采买部依据供给商服务水平及解决问题的态度利害评分。 评分方法为： A）《质量信息反应记录表》答复时间长短评分 答复时间为 3 天内得 10 分 答复时间为一周内扣 2 分 答复时间为 1～ 2 周扣 5 分 答复时间为 1 个月扣 7 分 答复时间超出一个月扣 8 分 B）不合格品退货、换货行为评分 如期改换得 10 分 有时迟延扣 2 分 常常迟延扣 4 分 充耳不闻扣 10 分 4．8 质量管理部和物流采买部汇总数据后将供给商分级以下： 等级 得分 评论 办理举措 质量评分 A 100＞总分≥ 90 优异 高度介绍，增添采买量 ≥ 40 B ＞总分≥ 80 优异 介绍，保持采买量 ≥ 35 90 C ＞总分≥ 60 可接受 适合减少采买量 ≥ 30 80 D 60＞总分≥ 50 差 临时采买，限时改良 ≥ 25 E 50＞总分≥ 0 不合格 撤消供给商资格 ＜ 25 注：关于供给多种来料的供给商， 取其质量水平得分之均匀数决定其质量评分等级。如总分达到等级分数要求， 但质量评分达不到， 则依据质量评分该供给商降一级。 4．9 供给商撤消方法 4．9．1 供给商首批来料不良时，质量管理部经过物流采买部向其发出《质量信 息反应记录表》 ，假如连续两批来料不合格且因主要弊端批退时， 质量管理部再 次经过物流采买部向其发出 《质量信息反应记录表》 ；第三批来料仍因主要缺点 批退时，质量管理部提出撤消供给商资格申请， 经管理者代表同意后将其从合格 供方名录中删除。 4．9．2 质量管理部与物流采买部不按期检查供给商生产和工艺环节，发现重要 弊端时发出《纠正 /预防举措办理单》要求其改良，如第二次检查时仍未改良则 撤消其供给商资格。 4．9．3 季度评估为 E 级（如评为 D 级但质量评分低于 25 分时视同为 E 级）取 消供给商资格；评为 D 级时，由质量管理部发出《纠正与预防举措单》要求其 改良，改良未见收效者撤消其供给商资格。 5． 记录表单 《质量信息反应记录表》 《纠正 /预防举措办理单》