回转窑的结构与工作原理40279教学提纲.ppt

;一、回转窑的结构;2、轮带（又称滚圈）;3、托轮;托轮其直径一般为办事的1/4，宽比轮带宽50-100mm，为什么？;为使托轮磨损均匀：窑体每班上下移动1-3次，每次移动幅度约50mm。上下移动可通过托轮的倾斜液压挡轮完成;4、液压挡轮;5、传动装置;6、密封装置;弹簧杠杆式 主要由烟室上的固定环和一周随窑回转的活动扇形板来实现。间隙可以调到小至0.5mm。 优点：运动件比较轻巧灵活，便于调整，密封效果不错。 缺点：必须加工精确，安装调整仔细。;薄片式密封 密封要求具有足够大的摩擦表面，密封性好，同时对窑的弯曲偏摆等具有的很大的适应性。此外零件加工、更换和找正都较方便。;7、辅助设备;传感器 ●筒体温度传感器； ●用来测定窑传动力矩的电流或功率表； ●窑纵向高位或低位传感器，用于控制液压挡轮。;窑头罩;二、回转窑的工作原理;1、回转窑内物料的运动;（2）物料在窑内的运动速度怎样计算？ 物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑头运动。;（3）物料的运动速度与哪些因素有关？ Vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性质及操作条件有关： ● Di ↑ Vm ↑ ； ●转速越快， Vm ↑； 由于入窑物料大部分分解，预烧良好，且烧成带长度大大增加，一般带分解炉的回转窑斜度仍取3.5-4%，窑速增加到3.5r/min左右。;● 回转窑的斜率与窑的转速和填充率有关。 回转窑的斜率β ↑ Vm ↑； 物料的填充率应越大，窑的转速应越大。 ● 填充系数：窑内物料的体积占筒体窖的百分比。用正式表示： m—单位时间通过某带的物料量t/s Vm—某带物料的运动速度m/s ● 物料的休止角α ↑ Vm ↓ 物料的粘度越大，流动性困难，则Vm↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑;问：窑喂料量、窑的负荷填充率与窑速之间是什么关系？ （1）在窑喂料不变时，窑速加快，会使窑的填充率降低。此时窑的产量并未增加；但由于是薄料快转，有利于熟料的煅烧均匀、质量提高；传热效果好，热耗降低；窑皮、窑耐火砖受热波动小，窑的安全运转周期长。 （2）在窑填充率不变时??让窑速与喂料量同步增加或减少，即窑的产量高低时刻伴随着窑速的快慢进行。但由于窑的热负荷相应改变，窑皮与窑衬所承受的热负荷也要变化，势必影响窑的安全运行周期。这种方法慎用。;2、回转窑内的燃料燃烧;2、回转窑内的燃料燃烧;（2）什么是一次风？有何作用？选取的依据是什么？ ● 一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风机供给。 ● 作用：输送煤粉，并供煤中挥发份燃烧所需的氧。 ●风量占风量：＜15% ●选取的依据：形成优质火焰是衡量一次风量、风压使用是否正确的唯一标准。 ●通过热电偶测的窑尾温度，光电比色高温计测的火焰温度，在红外筒体温度扫描仪测的筒体温度分布，高温气体分析仪测示的窑尾废气含量等综合判断一次量和风压是否合理。;（3）一次风对有煅烧有何影响？ ● 一次风是常温，风量过大，入窑后吸热，使熟料煅烧的热耗增加，热效率降低；煤中挥发份低时，需要的一次风应少些；不利于NOX的排放。 ●一次风量过少，挥发份燃烧慢，影响煤的燃烧速度，同时煤对喷煤管的磨损加大，设备损坏严重。;（4）二次风有何作用？ ● 作用：经冷却机被预热到650-1000℃后入窑，对气流产生强烈的扰动，有利于碳的燃烧。调节火焰长短，窑尾温度高低以及供燃料焦炭粒子燃烧所需的氧并能回收熟料的热量。 ●当一次风不变时，二次风的大小决定着窑内抽风能力大小。二次风大，火焰长，否则短。;煤粉燃烧过程的控制;（3）什么是火焰长度？ 有两种： ●一是全焰长度----从喷煤管至火焰末端的距离。 ●二是燃焰长度----开始着火至火焰末端的距离。 ●作用：决定了窑的烧成带的长度。 （4）火焰长度对煅烧工艺的影响？ ●在发热量一定的条件下，火焰越长，燃烧带温度越低， 过早出现液相，易结圈，尾温高。 ●火焰越短，高温部分集中，窑衬寿命短。;（5）影响火焰长度的因素有哪些？;（6）单风道煤粉燃烧在哪些缺点？ ●一次风量大 由于煤粉靠一次风输送并吹散，所以必须有足够的风量，一般占总燃烧空气的20-40%，才能达到要求的风速。 ●烧成温度不易提高，燃煤和空气在喷煤管内混和有不好。 ●容易发生结圈、结皮、结块或结蛋等工艺事故。 ●煤粉的品质要求高 ●有害气体产生多。;（1）结构如图;三风道喷煤管结构示意图 ● 1、浇注料；2、外风道；3、煤风道；4、内风道；5、风翅；6、中心管；7、外风管；8、支承挂钩;（2）三风道喷煤管有何技术特点？ ●一次空气量少 ●煤粉的燃烧强度高。 ●火焰形状调整幅度大