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卧式组合机床设计结构设计 卧式组合机床设计结构设计 卧式组合机床设计结构设计 卧式组合机床设计构造设计 第一章 绪论 1.1 外国研究现状及发展趋向 在我国，组合机床发展已有二十多年的历史， 其科研和生产都拥有相当的基础， 应用也已深入到好多行业。是目前机械制造业实现产品更新，进行技术改造， 提升生产效率和高速发展必不行少的设施之一。 组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。 它的特色是高效、高质、经济适用，因此被宽泛应用于工程机械、 交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采纳机、电、气、液压控制，它的加 工对象主假如生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件 （最近几年研制的组合机床加工连杆、板件等也占必定份额） ，达成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的 分类众多，有大型组合机床和小型组合机床， 有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位展转台式组合机床等；跟着技术的不停进步，一种新式的组合机床——柔性组合机床愈来愈遇到人们的喜爱，它应用多位主轴箱、 可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动改换，配以可编程序控制器（ PLC）、数字控（ NC）等，能随意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵巧适应多品种加工 的可调可变的组合机床。此外，最近几年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（冲洗机、装置机、综合丈量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也愈来愈大。 因为组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是依据 用户特别要求而设计的，它波及到加工工艺、刀具、丈量、控制、诊疗监控、冲洗、装置和试漏等技术。 我国组合机床及组合机床自动线整体技术水平比发达国 家要相对落伍， 国所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从外国入口。 工艺装备的大量入口必然致使投资规模的扩大， 并使产品生产成本提升。 所以，市场要求我们不停开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床构造， 向“柔性”化方向发展， 知足用户需求， 真切成为刚柔兼顾的自动化妆备。 最早的组合机床于 1911年在美国制成， 用于加工汽车零件。 1953年，美国福特汽车企业和通用汽车企业与美国机床制造厂磋商， 确立了组合机床通用零件标准化的原则。早期，各机床制造厂都有各自的通用零件标准。 为了提升不一样制造厂的通用零件的交换性，便于用户使用和维修。 1973年，国际标准化组织（ ISO）宣布了第一批组合机床通用零件标准。 1975年，中国第一机械工业部宣布了中国的第一批组合机床通用零件标准。二十世纪 70年月以来，跟着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动赔偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提 高。铣削平面的平面度可达 0.05 毫米／ 1000毫米，表 5 面粗拙度可低达 2.5 ～ 0.63 微米；镗孔精度可达 IT7 ～6级，孔距精度可达 O.03～ O.02微米。 从2002年年末第 21届日本国际机床展览会上获悉， 在来自世界 10多个国家和地域的 500多家机床制造商和集体展现的最初进机床设施中，超高速和超高精度 加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设施等深受欢迎。据专家剖析，机床 装备的高速和超高速加工技术的重点是提升机床的主轴转速和进给速度。 该届展览会上展出的加工中心，主轴转速 10000～20000r/min ，最高进给速度可达 20～ 60m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的远景亦被看好。 在零零件一体化程度不停提升、 数目减少的同时加工的形状却日趋复杂。 多轴化控制的机床装备合适加工形状复杂的工件。 此外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化， 知足各种各种产品的加工需求。但是更重点的是现代通讯技术在机床装备中的应用， 信息通讯技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提升， 操作者能够经过网络或手机对机床的程序进行远程改正， 对运行状况进行监控并累积有关数据； 经过网络对远程的设施进行维修和检查、供给售后服务等。 在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，所以我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、随意加工性以及通讯技术的应用将是此后的发展方向。 组合机床装备的发展思路一定是以提升组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作靠谱性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，增强数控技术的应用，提升组合机床产品数控化率；另一方面，进一步 发展新式零件，特别是多坐标零件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。 1.3 机床设计的目的、容、要求 1.3.1 设计的目的 机床设计毕业设计，其目的在于经过机