厂房10mm花纹钢板施工方案定稿.docx

厂房10mm花纹钢板施工方案定稿 厂房10mm花纹钢板施工方案定稿 厂房10mm花纹钢板施工方案定稿 . ******* 项目 花纹钢板地面施工方案 编制人： 审查人： 审批人： ****** 建设企业有限企业 项目部 2018 年 8月 16日 . . . . 目录 一、 编制依照 1 二、工程概略 1 三、资料、机具设施 1 四、施工工艺流程 2 五、施工工艺质量控制要求 2 六、质量控制举措 5 七、安全举措 6 八、环保举措 6 九、钢板地面排疆域附后 6 . . 一、 编制依照 1、依照本工程施工宏图 2、《建筑钢构造焊接技术规程》 JGJ81-2002 3、《钢构造焊接规范》 GB50661-2011 4、《钢构造工程施工质量查收规范》 GB50205-2001 5、《建筑地面工程施工质量查收规范》 GB50209-2010 二、工程概略 ****** 调试工位地面采纳 10 厚花纹钢板地面，设置 50 宽*50 深 U 形钢板导油槽； 300 宽 *300 深 U 形钢板导油槽， 1%找坡，上设金 属多空盖板；2018 年 8 月 22 日与甲方、监理交流就铺已采买的 6mm 花纹钢板，不需要在花纹钢板底部用任何资料办理高差。三、资料、机具设施 资料 序号 名称 规格 材质 1 花纹钢板 1250*6000*6m Q235 m 2 焊丝 φ1mm H08MnSi 3 二氧化碳气体 机具 序号 名称 数目 1 二氧化碳保护焊机 2 台 2 交流电焊机 2 台 3 水平仪 1 台 4 经纬仪 1 台 . . 5 大锤 10磅、8磅各 2把 6 等离子切割机 2 台 7 铆工锤 2磅1把 8 气焊工具 1 套 9 室内单梁起重机 四、施工工艺流程 基层打磨平坦→ 拟订焊接工艺→ 排料放样→固定划焊→整 平焊接→除去应力→安装导油槽→查收 1、依据焊策应力和变形产生的原由确立焊接次序为： 划焊→除去应力→满焊→除去应力 2、为了减少热影响区，防备变形过大，同时提升功能，优先采 用二氧化碳气体保护焊。 3、二氧化碳气体保护焊接工艺参数 五、施工工艺质量控制要求 5.1 花纹钢板切割磨边后，应平坦后才能进行焊接。 5.2 原资料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一 律打磨光洁。 5.3 钢板焊接接缝一律用砂轮打磨光滑。花纹钢板上表面的焊缝打 磨平坦应进行防腐作业。 5.4 、钢板铺设操作以下： . . 5.4.1 依据排版尺寸，及 M12 内膨胀螺栓固定要求，在钢板上用等 离子切割机开孔，作为固定钢板的焊接点，该孔不宜过大，一般以 直径 20mm 为宜。 5.4.2 钢板铺设前， 丈量混凝土地面平坦度，找出误差较大处，并做 出标记，采纳机械磨平办理。 5.4.3 钢板地面排料放样必定要注意方正。 5.5 、固定划焊操作步骤以下： 5.5.1 按排好的地点经检查无误后在两头将钢板点焊固定。见下列图 地点正确无误后用等离子切割机开孔与 M12 内膨胀螺栓焊接固定 5.5.2 钢板定位后，先进行划焊，划焊长度不大于 300mm ，间距不 小于 300mm ，交替焊接。 5.5.3 划焊固定后， 将点焊固定点切开，排除钢板伸缩拘束力，便于 焊策应力的除去。 5.6 整平满焊操作以下： 5.6.1 焊接次序采纳分段退焊法，从中间向两边施焊，每隔不小于 . . 300mm 进行分段施焊，以下列图： 钢板焊接次序表示 5.6.2 划焊结束后，将稍微变形部位用锤击法进行整平，并检查 焊缝外观质量。 5.6.3 焊缝质量合格后，再将双侧节余焊缝进行焊接，焊接完成 后，仍重复上一步的操作步骤。 5.6.4 双侧焊缝焊接完成后，进行两板之间的连结焊接，该焊缝 仍要经过划焊→整平→检查→满焊的过程。 5.6.5 板双侧和板与板之间焊接完成后，对板上的定位孔施焊。 5.6.6 当碰到丁字缝时，按下列图的次序进行，丁字形焊缝的间距 应控制在 500mm 以上。 . . 5.7 应力与变形的除去。焊接过程中，每焊接一段，均用锤击法除去应力。锤击法不可以使劲过大，不可以损害钢板和焊缝的部分，对空鼓部分，用火焰加热、水击法进行应力开释。保证整体的平坦度。 5.8 钢板地面安装达成后应按下列图要求设置导油槽。 、50 宽*50 深 U 形钢板导油槽采纳 φ50 钢管按 1%找坡放样， 进行切割与钢板地面满焊。 50 导油槽地点在现有混凝土地面上弹线 切割深度 2.5～50mm ，在导油槽下铺沙浆， 导油槽上口与钢板地面 拼接满焊。 、300 宽*300 深 U 形钢板导油槽，按 1%找坡放样，按放样切 割进行现场焊接。 300 宽导油槽安装后与砼之间的空隙用沙浆办理， 导油槽的连结，现场加工拼接满焊。 . . 六、质量控制举措 1、施工前，应经过实