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华北分公司大牛地气田压裂液配液站工程 焊接工艺指导书 编 制： 审 核： 审 定： 中原油田建设集团公司 二O—二年三月 压裂液配液站工程焊接工艺指导书 第1页 共11页 编制单位中原油田建设集团焊接工艺评定报告编号93-08焊接工艺指导书编号WPS01 编制单位 中原油田建设集团 焊接工艺评定报告编号 93-08 焊接工艺指导书编号 WPS01 母 材 材质 厚度 板材标准 件名 Q235A 6mm GB/T3274 中幅板 Q235B/16 MnR 6/8mm GB/T3274/ GB6654 中幅板/边缘板 焊 材 型号 规格 焊材标准 烘干温度 c 保温时间h 保温温度c E4303 0 4.0 GB/T5117 100-150 1 80-120 1000m5罐中幅板搭接接头 施焊部位 适用工程 压裂液配液站工程 接 头 型 式\ )40 —1、焊前清理坡口两侧油锈。技术要求2、 焊缝与母材过渡圆滑。3、 焊缝表面无超标缺陷。4、 环境温度：大于-10 C,环境湿度：小于 90% RH环境风速：小于 接 头 型 式 \ ) 40 — 1、焊前清理坡口两侧油锈。 技术要求 2、 焊缝与母材过渡圆滑。 3、 焊缝表面无超标缺陷。 4、 环境温度：大于-10 C,环境湿度：小于 90% RH环境风速：小于 5、 先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道采用分段退焊或退焊法。 6、 与边缘板的焊接待边缘板和中幅板焊接结束后再进行。 8m/s。 焊接顺序 层次 焊接 方法 电源极性 焊材 型号 规格 mm 工 1-其余 SMAW 直正 E4303 电流 A 140-180 24-26 数 预热温度 c 层间温度 c 后热温度 c 焊缝尺寸 焊缝外侧 焊缝内侧 焊后热处理 否 宽度 高度 焊角高 宽度 高度 焊角高 8 编制 年 月 日 审核 年 月 日 压裂液配液站工程焊接工艺指导书 第2页 共11页 编制单位中原油田建设集团 编制单位 中原油田建设集团 适用工程 压裂液配液站工程 施焊部位 1000m3罐边缘板对接接头 母 材 材质 厚度 板材标准 件名 16MnR 6mm GB6654 边缘板 16MnR 6mm GB6654 边缘板 焊 材 型号 规格 焊材标准 烘干温度 c 保温时间h 保温温度c E4303 0 4.0 GB/T5118 350-400 1 100-150 焊接位置 平焊 清根工艺 碳弧气刨 WPS02 焊接工艺评定报告编号 93-08 焊接工艺指导书编号 TT~ T T~ ] 50 技术要求 技术要求 1、 焊前清理坡口两侧油锈。 2、 焊缝与母材过渡圆滑，与罐壁相焊的部位焊缝应与母材齐平。 3、 焊缝表面无超标缺陷。 4、 间隙：外侧 6~7 mm，内侧8~12 mm。 5、 环境温度：大于-10 C,环境湿度：小于 90% RH环境风速：小于 8m/s。 6、 首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝。完成大角焊缝后再焊接其余的焊缝。 7、 初层焊宜采用焊工均匀分布，对称施焊法。 焊接顺序层次焊接方法电源极性焊材型号规格mm工 1-3SMAW 直反 焊接顺序 层次 焊接 方法 电源极性 焊材 型号 规格 mm 工 1-3 SMAW 直反 E4303 电流 A 150-180 24-26 数 预热温度 C 层间温度 C 后热温度 C 焊缝尺寸 焊缝外侧 焊缝内侧 焊后热处理 否 宽度 高度 焊角高 宽度 高度 焊角高 0-2.5 编制 年 月 日 审核 年 月 日 压裂液配液站工程焊接工艺指导书 第3页 共11页 编制单位 中原油田建设集团 焊接工艺评定报告编号 93-08 焊接工艺指导书编号 WPS03 适用工程 压裂液配液站工程 施焊部位 1000m油罐壁板 反与底板平角焊 母 材 材质 厚度 板材标准 件名 16MnR 8mm GB6654 边缘板 16MnR 6mm GB6654 第1圈壁板 焊 材 型号 规格 焊材标准 烘干温度 c 保温时间h 保温温度c E4303 0 4.0 GB/T5118 350-400 1 100-150 焊接位置 平角焊 清根工艺 碳弧气刨 接 头 型 式 10 I 14 圆滑过渡 外侧 内侧 2 1 3 5 4 V / 0」 ■ 10 , 0「 14 1 1 技 术 要 求 1、 焊前清理坡口两侧油锈。 2、 焊缝与母材过渡圆滑。 3、 焊缝表面尢超标缺陷。 4、 环境温度：大于-10 C,环境湿度：小于 90% RH环境风速：小于 8m/s。 焊 接 工 艺 参 焊接顺序 层次 焊接 方法 电源 极性 焊材 型号 规格 mm 电流 A 电压 V 焊速 m/h 1-3 SMAW 直正 E4303 0 4.0 150-180 24-2