钢结构工程施工设计方案.docxVIP

专业资料 专业资料 工程概述说明 一、工程概况 该工程为国电二期 2*1000MW 二次再热工程。 项目名称； A 标段风机支架制作项目 （1）建设单位：国电 （2）工程名称：国电二期 2*1000MW 二次再热，送风机，引风机支架钢 结构制作 （3）工程地点 : 国电 （4）设计单位 : 华东电力 （5）工程量：钢结构制作 1200T 二、工程容 国电二期 2*1000MW 二次再热，送风机，引风机支架钢结构制作 施工组织设计 （工程计划书） 一、工程概况： 国电二期 2*1000MW 二次再热，送风机，引风机支架钢结构。 该工程在荣锦安装工程有限公司厂房施工制作，将以经济合理的组织 和安全、高效的施工水平，确保该工程顺利完成。 二、钢结构的加工、制作： 荣锦安装工程有限公司是从事钢结构业务的专 业化公司，质量信誉优良。 钢结构的加工制作、运输 （一）、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行部经图纸深 化后绘制单件图，进行会审，并翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用 量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材 料进场后，会同业主、质监按设计图纸的规对材料按下列法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按现行有关 标准的规定进行抽样检验，不符合标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面优锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材 厚度负偏差值的 1/2 。 （3）钢材表面锈蚀等应符合现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈 等级》的规定。 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂） 、高强度螺栓、普通螺栓以及涂 料（底漆和面漆）等均应有出厂质量证明书，并符合设计的要求和现行有 关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成 形、成、成垛，以便于点数和取用：最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应安牌号和批号分别存放在干燥的储 藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊 丝应清除铁锈、油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料 单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 2、图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造 的细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交审核。 3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-2001 ）、《钢结构工程质 量检验评定》（GB50300-2001 ）、《钢结构设计规》（GBJ17-2003 ）等规及 公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产 工艺及质量标准。 （二） 钢结构加工制作流程 1、钢结构加工制作流程如下页图示 （三） 放样、下料和切割 1、 按照施工图上几尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形 状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、 弯制、铣、刨、制等加工的依据。允偏差见放样和样板（样杆）允偏 差 放样和样板（样杆）允偏差表 项 目 允偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 士 0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0?+0.5 宽度0?-0.5 距 士 0.5 组中心距离 士 0.5 加工样板的角度 士 20' 总体工艺流程图 2、 钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规及设计 规定的允偏差值，以保证下料的质量。 3、 利用样板计算出下料的尺寸，直接再板料成型钢表面上画出零构件 形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允 偏差见下料与样杆（样板）的允误差表。 下料与样杆（样板）的允误差表 项 目 允偏差（mm） 零件外形尺寸 士 1.0 士 0.5 基准线（装配或加工） 士 0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 士 1度 4、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切 割、刨边和铣平等加工余量。 5、零件的割线与下料线的允偏差符合下表规定: 零件的割线与下料线的允偏差表 手工切割 士 3mm 自动、半自动切割 士 1.5 mm 精密切割 士 1.0 mm 6、切割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除 断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于 1mm的缺棱，并清除 毛刺。 7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的 10%，且不得大于 1.5mm 。 8 、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm 。 9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允偏差不得大于 2mm 。机械 剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm 。 （四）矫正和成型 1、 普通碳素结构钢在高