塑料注射模具设计的基本知识.ppt

* 塑料成型工艺与模具设计 （3）模具温度 模具温度指和制件接触的型腔表壁温度，直接影响熔体充模流动行为、制件的冷却速度和成型后的制件性能。 模具温度 ，熔体流动性 ，塑件密度 ，结晶度 ，所需充模压力 ，制件表面质量 。 但冷却时间、收缩率、脱模后的翘曲变形 。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第三十页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 选择和控制原则： 模温必须低于塑料热变形温度（避免脱模被顶穿或发生较大翘曲变形）； 对高粘度塑料为保证流动充模性能，选择高模温，对粘度小的塑料选较低模温，提高生产率 厚壁件不宜采用较低模温（避免应力和气泡） 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第三十一页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 2.压力 （1）塑化压力：又称“背压”，是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。 增加背压能增加塑化时的剪切作用，摩擦热量增多，提高熔体温度并使温度均匀，但会降低塑化的速度，增大背压的同时应相应提高螺杆转速。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第三十二页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 （2）注射压力 作用：用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力、提供充模速度以及对熔料进行压实等。 影响：与注射速度密切相关，对塑料熔体的流动和充模起决定作用。 如果注射压力选择过小，成型过程中压力损失过大可致模腔压力不足，不能充满； 如果注射压力过大，可能出现涨模、溢料等现象。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第三十三页，共46页 型腔模具设计 模具教研室 塑料注射模具设计的基本知识 第一页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 1-1 塑料成型 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第二页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 1-1-1 注射成型 注射成型——又称注塑成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第三页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 一、 注射成型特点 成型周期短 ，生产效率高，易于实现全自动化生产 ； 能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件； 对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料（除氟塑料外）及一些热固性塑料均可用此方法成型； 注射成型的设备价格及模具制造费用较高，对于单件及小批量的塑料件生产不宜采用此法 。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第四页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 二、注射成型分类： 普通注射成型：主要针对要求较低的热塑性塑料和一些热固性塑料塑料制品成型 ； 精密注射成型：可以成型要求较高的塑料制品 ； 特种注射成型：共注射成型、结构发泡注射成型等等。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第五页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 三、注射成型设备 1、注塑机的主要作用： 加热熔融塑料，达粘流态； 在一定压力和速度下将塑料注入型腔； 注射结束，进行保压与补缩； 开模与合模动作； 顶出塑件。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第六页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 2、 注塑机的分类：两种分类方法 A、按照注塑机的注射方向和模具的开合方向分类： 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第七页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 典型卧式注塑机 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第八页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 卧式注塑机特点： 优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产； 缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大； 是当前广泛应用的一种。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第九页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 立式注塑机特点： 注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注塑机。 优点：这类注塑机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利； 缺点：重心高、不稳定，加料较困 难推出的塑件要人工取出，不易实 现自动化生产； 注射系统一般为柱塞结构，注射量 小于60g。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第十页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 角式注塑机特点： 注射系统与合模系统轴线相互垂直布置的注塑机。常见的角式注塑机是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，这类注塑机结构简单。 缺点：机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁模力，模具受冲击和振动较大。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 第十一页，共46页 * 塑料成型工艺与模具设计 B、按注射装置分类：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机 （1）柱塞式注塑机：以加热料