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实木地板铺贴施工方案 1、基层清理： 基层上的砂浆、垃圾及杂物全部清除干净，地垅上的泥尘、砖头、灰碴应全部清除干净。 2、弹线、找平： 在基层上按图纸制定图集的要求，，在地面钻眼钉木屑，依水平基准线在四周墙面上弹出地面设计标高线，供安装格栅调平时使用。 3、安装通常直径 6 毫米的钢筋，然后帮扎直径 6 毫米的 Ω 形铁鼻子，铁鼻子的行距为 400，环距为 800。 4、安装木格栅: 木格栅根据图纸指定图集采用50*50 的木龙骨（，架空用40*40*15 木块垫平，点块中距 400）木龙骨用 15 号镀锌低碳钢丝与铁鼻子帮扎，帮扎要牢固。然后设置中距为 800 的横撑，横撑的木龙骨规格为 50*50。所以木龙骨横撑等都满刷防腐剂后方可使用。木龙骨铺钉时，应边钉边拉线或用水平仪找平，个别不平处， 高差不大，可在格栅表面刨平，边刨边用直尺检测，使表面同一水平度与平整度达到控制标准后方能钉硬木地板。格栅调平后在格栅中填充 40 厚的焦渣作隔音层将格栅两边埋实、固定。大面积的实木地板需考虑板下通风时现场与设计及业主洽商。 5、钉木地板: 木地板根据图纸指定图集采用 100*25 的长条松木企口地板地板背面满刷氟化钠防腐剂。在格栅上根据轴线弹出两天纵横垂直的十字控制线，然后在木格栅上根据实木地板的规格从十字控制线向两边弹出安装控制线，然后根据安装控制线来铺订实木地板，地板用钉子钉在木龙骨上，钉长为板厚的 2-2.5 倍，从地板的侧面斜下钉入木龙骨。地板的接缝要接在木龙骨上面，企口的拼接要严丝合缝。地板与墙之间预留 8-12mm 的缝隙，用踢脚板盖严。 地板铺装好等市内装饰施工均完成后即可对对地板进行修刨，修刨的方向应顺同木地板的木纹方向，刨去厚度小于或等于 1.5mm。刨完后刷地板漆两遍。 地板在铺订的过程中要严格控制好平整度，具体的验收尺寸见下表。 实木地板面层工程质量验收标准表 项目 项次 质量要求 检验方法 主 控项目 1 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材 含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木等必须作防腐、防蛀处理 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告 2 木格栅安装要牢固、平直 观察，脚踩检查 3 面层铺设应牢固，粘接无空鼓。 观察、脚踩或用小锤清击检查 — 般项目 4 实木地板面层应抛光、磨平、无明显刨痕和毛刺现象。图案清晰、颜色均匀一致 观察、手摸和用脚踩 5 地板缝隙宽度一致，表面洁净，无溢胶 观察检查 6 面层缝隙应严密，接头位置应错开，表面洁净 观察检查 实木地板允许偏差和检验方法（松木地板）表 项 项目 允许偏差 检验方法 次 （单位 mm） 1 板面缝隙宽度 1 用钢尺检查 2 表面平整度 3 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 3 板面拼缝平直度 3 拉 5 米通线，不足 5 米拉通线检查 4 相邻板材高差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查 6、木材防火 所有木制品均需按国家消防规范要求作出防火处理，并提交防火检测报告。 地面工程－地毯铺贴1、基本规定 地毯面层应采用卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。 水泥类面层（或基层）表面应平整、坚硬、光洁、干燥、无凹坑、麻面、裂缝，并应清楚油污、钉头和其他突出物。 海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。固定式地毯（满铺毯）铺设应符合下列规定： 固定式地毯用底金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必要符合设计要求； 铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定。地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴 牢固。 地毯面层的允许变差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2002 中表 6.1.8 的规定。 2、施工准备技术准备 地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 样板间或样板块已经得到认可。 材料要求 地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。 倒刺板：顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。 胶粘剂：地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。 主要机具设备 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。 3、作业条件 材料检验已经完毕并符合要求。 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 对所有作业人员已进行了技