TPM导入成效研究.ppt

TPM导入成效研究 ppt课件 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM导入成效研究 ppt课件 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM导入成效研究 指導老師： 陳坤成　老師 班 級：資管三A 組 員： 9254401 劉仲舉 9254403 劉興霖 9254411 屈彥文 9254447 吳俊南 9254449 翁逸群 9254471 楊淨惠 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM导入成效研究 研究流程 相關文獻與探討 TPM特色與演進發展 全面生產管理（保養）TPM 之定義 TPM之演進發展 TPM活動概要 TPM的目標與設備總合效率 六大指標與投入產出之關係 TPM與5S的活動 TPM與TQC之比較 JIT與TPM共通的基本理念 TPM的效果 汽車零組件產業概況 研究架構 台惟公司個案活動成效與分析 未來課題及努力方向 推行活動成果整合分析 結論與未來研究方向 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM导入成效研究 研究動機 ↓ 研究目的 ↓ 文獻探討 ↓ 研究架構 ↓ 個案推行TPM活動成效與分析之探討 ↓ 結論與未來研究方向 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM导入成效研究 　　本研究是針對汽車零組件公司如何藉此推動TPM活動之導入來研究其應用，提升生產效率，成本降低，品質不良率及客訴件數降低等等之成效。 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 一、探討汽車零組件產業現況如何？ 二、探討汽車零組件產業如何提昇生產效率與競爭力？ 三、探討零組件業者推行全面生產管理（TPM）之成效 　　 與分析？ TPM导入成效研究 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM导入成效研究 競爭力之定義 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 Total Productive Maintenance PM最初約在1950年，從美國引進，其主要意義為 預防保養（Preventive Maintenance）。 TPM在1971年由日本設備維護協會(JIPM開始倡導 ，開始時是以生產部門為對象。TPM的設備管理 策略： 「將現有的設備作最高極限的運用」 1989年之後TPM已由生產部門推廣至全公司 TPM导入成效研究 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM的特色 美國式的PM TPM是以追求生產系統的總合效率之極限為目標－從設備的設計製作、使用方法和保養方式的改善來提高生產效率。 PM是以設備專家為中心，從設備的設計製作、保養方式的改善來追求設備效率的極限，因為沒有考慮到設備的使用方法，所以並沒有追求總合生產效率的極限。 TPM的特色是「操作員的自主保養」（自己的設備自己照顧）－日常保養的工作由操作員負責，設備的檢查或修理，由專業的維護人員負責。 美國式的PM，操作員只負責生產的工作，日常保養、檢查、修理等保養工作，則完全屬於維護人員的工作。 TPM是全員參加的小集團活動－一與組織一體的小集團活動，從經營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重複小集團活動”。 美國式的PM，並沒有推行全員參加的小集團活動。 TPM导入成效研究 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM导入成效研究 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM八大支柱 （一）、效率化的個別改善活動 （二） 、自主保養活動 （三） 、建立計畫保養體制 （四） 、品質保養活動 （五） 、MP設計及初期管理活動 （六） 、建構教育訓練體系 （七） 、管理間接部門的效率化 （八） 、安全、衛生與環境管理 TPM导入成效研究 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM的目標(中衛發展中心網路，2001)是： 「藉由人與設備的體質改善，進而改善企業的體質」。 設備總合效率（OEE，Overall Equipment Efficiency）： 設備總合效率（高福成，1998）系用來評估設備效率狀況，以及測知設備運轉損失，研究其對策的一種有效程式，簡稱為OEE。 TPM导入成效研究 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM导入成效研究 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 TPM导入成效研究 2021/3/26 TPM导入成效研究 ppt课件 二者都是藉由小集團的活動方式，促使全員參