7S活动推行手册与推行计划书.doc

7S活动推行手册与推行计划书 7S活动推行目标 提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。 7S活动推行方针 开展7S活动以整理、整顿生产作业现场，培养员工良好的作业习惯，改善生产现场管理为目的，提高企业整体形象。 目录 序言 总则 目的 范围 7S的定义 责任 直接作业区管理准则 适用区域 准则内容 间接作业区管理准则 适用区域 准则内容 7S稽查内容与扣分标准 整理、整顿 清扫、清洁 素养 安全、节约 推行组织系统 组织 结构 职责 有关事项规定 7S每月定期查核与奖惩规定 一、7S每月定期查核 二、7S每月成绩评比 第七章 7S专题发布与年终发布 一、7S专题发布奖与惩 二、7S年终发布奖与惩 序 言 毫无疑问，中国已经是一个制造业大国，但中国制造企业在激烈的市场竞争中也面临着巨大的挑战：供货周期缩短，利润空间减少，促使企业必须加强对生产成本和交货期进行精确控制；市场竞争的全球化，客户需求的个性化促使企业必须运用信息化来提升管理水平; 客户对产品质量及可追溯性要求的不断提高，要求企业必须实现精细化管理 ；市场的迅速变化使企业必须实现快速反应，实现业务运作的可视化等。 7S是现代企业管理的基础。推行7S活动能够确保生产过程规范化、秩序化，为提高质量奠定基础；通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本；推行7S活动能够提高员工敬业精神和工作积极性；通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术；通过推行7S活动，可以实现物、人、机、方、环的最优化，从而使企业达到最佳状态，实现企业的经营目标。 总则 目的 为创造一个良好的工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。 范围 本文件适用于本公司各直接、间接部门和单位。 三、7S的定义 1、整理（Seiri） 物品集中归类，将工作场所的所有物品区分为“必要”和“非必要”的，“常用”和“不常用”的，留下“必要”和“常用”的，清除掉其他“非必要”物品。 2、整顿（Seiton） 将物品进行定位、定容和定量，留下必要的适量物品，依照规定定位摆放，且放置整齐，并加以标识。 3、清扫（Seiso） 定期保养打扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，以保持工作场所的整洁。 4、清洁（Seiketsu） 使环境整洁、有序，维持前3S的成果，并实现标准化、制度化。 5、素养（Shitsuke） 遵守作业规则，养成良好的作业习惯，培养主动积极、团结互助的精神。 6、安全（Safety） 作业有安全保障，创造和维持安全的工作环境，以保障员工的人身安全和生产的连续性。 7、节约（Saving） 合理利用时间、空间以及其他能源等资源，减少浪费，降低成本，从而创造一个高效的作业场所。 四、责任 1、本公司所有7S活动管理事宜都须依本手册执行。 2、 凡本公司员工均应熟悉本手册并遵守，由各单位主管理严格督导。 3、本手册内容的修订，由7S活动推行委员召开会议决定。 第二章 直接作业区管理准则 一、适用区域 1、本公司所有直接作业区的相关部门和单位。 2、本区域涵盖下列单位 1）大部件装配班 2)整机装配班 3)内框架与轮毂装配班 4）电器制线布线班 5）机舱罩装配班 二、准则内容 1、整理部分 1）原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等区分放置，并标识清楚。 2）料架正确使用，并定期清理。 3）现场摆放的物品定时清理。 4）铁柜、置物架等定时清理。 5）工作桌面和抽屉定时清理。 6）过期文件定时清理，减少公文数据的积压。 7）单据非当月使用需入柜保管。 2、整顿部分 1）同一区域的私人用品需定位放置（或同一方向放置）。 2）文件、资料及档案应及时分类，并整理归档。 3）消耗性用品（例如手套、抹布、扫把和拖把等）定位放置。 4）加工材料、待检材料、半成品和成品堆放整齐，并进行明显的标识。 5）零件箱等定位放置，且摆放整齐。 6）生产换线或停线后，相关用品应收拾归位。 7）通道（走道）保持畅通，且不得摆放任何物品（暂存区除外）。 8）电源线、 线排列整齐。 9）所有零件定位放置。 10）进入作业区的人员都不允许穿拖鞋。 11）同一区域的计算机设备统一方向定位放置。 12）同一区域地方 、文件架统一方向定位放置。 13）垃圾篓统一摆放在靠通道一边的办公桌下。 3、清扫部分 1）机器设备、工作台、工作桌、办公桌以及窗户等清理、擦拭。 2）下班前应打扫作业场所，收拾物品。 3）废料、余料、吊滞料随时清理。 4）抹布、包装材料定期清理。 5）垃圾、纸屑、塑料袋等及时清除。 6）电脑桌面除一般使用数据外，长时间不用的一概清理掉。