毕业设计——方形螺母块的数控加工研究分析.doc

方形螺母块的数控加工研究 【摘要】 机械加工行业开展如日中天，科技的开展不断的进步，对于零件加工的要求也越发的多。一方面要求加工个更繁琐的形状，另一方面要低本钱，高精度。此次的论文是关于方形螺母块的加工工艺，我们以一个工艺员的身份着手工作，分析方形螺母块的零件图纸，明确加工内容和要求，对加工内容合理划分工序，确定加工路线，选用刀具夹具，制定加工工艺卡：运用UG制做加工程序和仿真加工，对加工的成品进行检测，并根据检测结果对加盖公章工艺和加工程序提出修改建议。 【关键词】：加工工艺； 加工中心； UG 仿真； 编程 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 引言 1 一、零件工艺设计 2 〔一〕图纸分析 2 〔二〕制定工艺路线 2 〔三〕加工设备选择 3 〔四〕毛胚选用 3 〔五〕夹具选择 3 〔六〕零件刀具的选择 4 〔七〕制作工艺卡 5 二、零件的加工过程 6 〔一〕加工环境设置 6 〔二〕加工上外表 8 (三)加工对立面 12 〔四〕仿真加工和后处理 14 总结 15 参考文献 16 谢辞 17 引言 现代的机械化程度越发高涨，国内外无不如此。伴随着国内对精密产品的需求不断的增长，国内的数控方面开展走势迅猛。普通车床的应用将慢慢走下舞台，加工中心还在蒸蒸日上。其中我所用到的是VMC850型号机床，工件只需要一次装夹后，机床在数控系统的控制下自动完成多工序的加工，自动选择和更换加工刀具，自动根据加工程序改变机床主轴转速、进给速度以及刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，从而实现了钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能，所以适合加工各类箱体、壳体、盘类、板类、模具等要求比拟高的零件。 一、零件工艺设计 〔一〕图纸分析 本方形螺母块零件图样如图1-1所示，该方形螺母块结构比拟简单，由一个螺纹孔、斜角、两边的槽等特征组成。 图1-1 方形螺母块零件图 该零件多用在铝型材上面，用以连接各种配件使用的。该零件的结构比拟简单，零件加工的精度要求不低，尤其是用在高档的铝型材结构上尤为注意精度保证用户的体验。零件上有斜面、螺纹孔等特征，粗糙度的要求比拟高。在编程与加工过程中要特别注意螺纹孔的尺寸精度，粗糙度和位置度。零件加工内容如表1-1所示。 表1-1 加工内容 内容 要求 外形 零件整体外形和尺寸公差〔+0.25/-0.25〕 M6螺纹孔 螺纹规格M6*1。有效深度6〔+0.25/-0.25〕 斜角 2个2*45度的斜角 沟槽 2个宽6长24 高3的槽 零件总高 零件的总高为6〔0/-0.05〕 粗糙度 位置度 〔二〕制定工艺路线 此方形螺母块需要两次装夹，分别加工正面和反面，毛胚需要留一定加工量，为保证正面位上相关特征置度，正面局部需在一次装夹下加工完成，然后反身装夹，把夹持局部铣掉，保证总高，并加工1个螺纹孔，在加工之前要先打中心孔。 1.备料：26*24*13的块状零件； 2.铣上外表：机用台虎钳加持工件，铣削至外表见光为止； 3.粗铣外形：粗铣零件外形，留0.5加工余量； 4.精铣外形：精铣零件外形，加工至图纸尺寸； 5.打中心孔：打一个中心孔； 6.打孔：打1个Φ5.8孔，深度为贯穿； 7.； 8.铣倒角：铣削出两边的5*45度倒角。 〔三〕加工设备选择 VMC850加工中心为立式铣削加工中心，广泛应用于航天航空零件，汽车零部件，机械精密加工及模具制造领域，适应于各种零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗等工序的自动化加工，外形如表1-2所示 表1-2 机床指数 主要技术参数 机床外观 X方向行程〔mm〕 900 Y方向行程〔mm〕 500 Z方向行程〔mm〕 500 主轴的最高转速〔rpm〕 8000 刀具的交换形式 机械手 刀库容量 24 数控系统序号 FANUC： MateC 〔四〕毛胚选用 方形螺母块的常用材料主要是铝合金、碳钢，这两种种材料各有优点，本次选用铝合金作为材料，完成零件的加工，用于制造方形螺母块得铝合金主要牌号是2A01、2A14，主要得已于他们的重量比拟轻巧，硬度也不差。也适合于加工此类零件，是做此工件的不二之选，零件加工余量如表1-3所示。此次选用的毛坯规格为26*24*12。 表1-3 加工余量表 加工外表 加工余量〔mm) 尺寸偏差(um) 上外表 10mm +500/-500 下外表 10mm +500/-500 左面 10mm +500/-500 右面 10mm +500/-500 前外表 8mm +500/-500 后外表 8mm +500/-500 〔五〕夹具选择 零件分两次装夹，选用机用台虎钳装夹，如图1-2所示，零件的伸出量为8。 图1-