车间的管理与实践.ppt

车间的管理与实践;第一讲、车间管理人员定位职责; ; ;第一讲、车间管理人员定位职责 ; 是车间管理的设计者、领导者、组织实施者 ; 看管型车间（保障型）-------循环呼吸系统;第二讲、车间三大标准;第二讲、三大标准;第二讲、三大标准;第二讲、三大标准;第二讲、三大标准;第二讲、三大标准; 第三讲：如何提升车间管理; 第三讲：如何提升车间管理; 第三讲：如何提升车间管理; 第三讲：如何提升车间管理; 第三讲：如何提升车间管理; 第三讲：如何提升车间管理; 第三讲：如??提升车间管理;第三讲：如何提升车间管理;第三讲：如何提升车间管理;11、构建车间绩效评价体系 12、提升员工的“人力资本” 13、要持续不断的制定流程、完善流程、优化流程 14、要持续不断的制定标准、完善标准、优化标准 15、要为员工搭建展示自我、完善自我、超越自我的平台 16、要持续不断的为员工创造学习氛围 17、实施情智管理不断的挖掘员工的潜能 18、实施管理的目的到底是什么？; 第四讲 车间管理提升案例剖析;;车间情况简介; 创建和谐车间是提高炼钢生产效率与企业快速发展和谐统一的需要 ;1、以“和谐社会”理论作为创建和谐车间的思想统领 2、以“零缺陷”理论和“自我实现”激励理论作为创建和谐车间的理论基础 3、以“精准、高效、和谐”发展战略作为 创建和谐车间的行为准则 ; “和”——左边一个“禾”字旁，意为禾苗→粮食 右边一个“口”字旁，意为人之口→嘴 连起来为：人人有“食”吃，即为“和”。;（一） 和谐车间的定义 ;（二） 和谐车间的内涵 ;三、和谐车间的定义和内涵;两精一评，制度建设，和谐之根基 ;刚柔并济、动态平衡是创建和谐车间的灵魂; 1、“人人融洽、人机合一、配合默契、行（为）规（章）一 致”是和谐车间重要标志。 2、工作的“零缺陷”是创建和谐车间的基点。 3、管理的刚柔并济、动态平衡是创建和谐车间的灵魂和动力支撑。;车间愿景构建与提升;车间工作目标;（一）狠抓刚性的“两精一评”制度建设，夯实和谐之根基 ;精准操控概念;零缺陷告诉我们 按程序操作是保证安全的基础,也是把我们的吊运工作“一次做对”的真正诀窍。 ;优化565工艺吊运流程;操 作 5 不 离; 细化标准，促“行规一致” ; 细化操作标准; 细化标准，促“行规一致” ; 车间持续开展 “33455”步进台阶劳动竞赛，每日一统计，每月一总结，每季一考评。极大地调动了职工的精准操作积极性。（参见下页框图）;精 管 设 备;（1）创新设备管理方式，大力改善设备性能; 精细点检是指特别关注重点、关注细节、关注安全装置，善于捕捉第一感觉，更多地采用科技手段，并渗透于日常操作和交接班工作，拓展到与专业检修人员联合实施的无缝隙、无边界点检。;推行TNPM,实施“4+1”精细点检 推行由“日常点检、包机点检、专项点检、联合点检和问题揭示”组成的，“4点1揭”设备精细点检模式，加大了设备点检的覆盖范围、点检频次，增大了点检力度，强化了与电工、钳工之间的协同作战能力，完善了激励约束机制，提高了职工点检设备的积极性、主动性，真正实现了“车人合一”。; “车人合一”是天车的重要特点，没有完好的设备做基础，“一钩准、钩钩准”将成为无源之水，无本之木。为此，我们强调搞好设备的重要性，通过实施精细点检，加强设备的日常维护与检修，努力创造人与设备的自然和谐，确保设备的稳定运行。使设备隐患发现更加准确，信息反馈更加顺畅，问题处理更加及时。 ;3.精细点检的实施; 细化点检标准：;“6”字点检隐患现：车间根据职工多年的点检经验总结了“闻、看、听、摸、测、试” 。 “4” 张卡片来串联：即设备日常点检卡片、A类设备点检卡片、设备检修申报卡、设备检修服务跟踪卡片，用4张卡片串联整个过程。;“6”项处理不漏项：为了将精细点检落到实处，车间设立了六项处理。（设备检修台帐、电机更换台帐、钢丝绳更换台帐、吊具检查台帐、传动装置检查更换台帐、车间考核台帐）。 形成了：实施点检—协调处理—效果评价—考核奖励—信息反馈“五位一体”的闭环管理方法。;把39部天车分配到各个班组，成立包机组，设立包机激励。 按照设备点检保养标准，每月组织两次检查，把检查评比结果，作为是否全额发放包机奖的主要依据。 对职工点检发现隐患和 及时处理隐患，给予奖 励，提高员工积极性。 ;包机点检奖励标准;（2）构建多层次设备点检维护体系;（2）构建多层次设备点检维护体系;