高压电动机标准化作业指导书(代培训教材).ppt

高压电动机标准化作业指导书(代培训教材);动力标准化作业指导书有机9801; 目录; 本标准化作业指导书严格按照设备部标准化作业指导书编写要求，并结合了动力车间可视化检修培训教学模板，力争做到图文并茂、重点突出、通俗易懂。 本作业书共分为三个主要部分，即作业依据、作业流程图、作业顺序表（重要质量控制点、遵循标准等）。 在对作业顺序表的阐述中，主要从质量标准、质量控制、安全控制、规范控制等几方面入手，把9801 的中修过程及中修注意事项重点提示。 该标准化作业指导书既可作为现场中修指导书，又可以作为员工的培训教材使用。 ;一、结构简介;9801电机整体外观;二、作业依据;三、作业流程图 ;吊运回厂房;;按规程规定处理;;;回装电动机联轴节 （热套）;结束工作票;办理停电手续;四、作业顺序表; 5;12;20;28;37;按6S摆放的工机具; 拉具的摆放位置 ; 到相关班组办理工作票; 办理完后，需双方签字确认;做记号，拆除电机电源线; 做加热器电源线记号 并拆除电源; 起吊电动机; 搬运回厂房准备起吊的电动机; 电机较重，外电厂房行车已超重需8吨吊车配合卸车; 测量电动机的修前对地绝缘; 拆卸前需用螺栓松动剂喷洒以便拆卸;在联轴接即将脱落时使用推车进行支撑,预防其脱落损坏或是砸伤人; 记录联轴节与轴肩的相对位置;;拆除风扇卡簧;38;正在拆除的风扇;拆除冷却器连接螺栓后，起吊冷却器;冷却器需用方木垫好后平放;拆卸油盖螺栓;用撬棍轻撬油盖，使油盖脱离止口;拆除油盖后，可观察到轴承的油色;;端盖脱离止口后，用两根撬棍对称将端盖脱下轴承; 用行车将端盖吊到指定地点摆放;拆下负端端盖后的状况;用加长假轴套入电机轴上;两侧用行车和手拉葫芦将转子吊平;转子慢慢平移出定子铁芯;转子完全抽出后 用枕木垫实; 检查定子铁心完好无损;检查绕组及端部、端箍绑扎;检查转子铁心内风扇平衡块;用高压冲洗泵清洗风扇罩、风扇;用高压冲洗泵清洗散热冷却器; 清洗负端轴承用180＃汽油清洗，注意防止火灾 ; 清洗非端轴承用180＃汽油清洗，注意防止火灾; 轴承清洗干净后，进行仔细检查;用外径千分尺测量轴承间隙;负端轴承加埃索润滑油;转子套假轴;转子套假轴后的起吊;转子缓慢进入定子铁芯中;定子铁心、转子铁芯应对齐;补充足够的润滑脂;将负端轴承（滑动轴承）打入端盖;保证电机密封端盖上应涂704密封胶; 回装非端端盖; 紧固油盖螺栓; 回装非端油盖。要求同回装负端油盖; 回装电机冷却散热器;将风扇加热到120℃恒温1～2小时后热装风扇;装风扇定位卡簧; 回装电机风扇罩盖;热态回装联轴器;热装联轴节，如不能直接到位，可用铜棒敲入;试电班做高压试验;装车吊运回现场就位（8吨吊车，现场用10吨行车）;就位时，应保护好高压电缆头，防止损伤;为方便钳工找正，应保证电机准确穿入地脚螺丝; 空载试车时必须保证与机械脱开;兆欧表的选用和使用;兆欧表的选用和使用;铁心检修的质量标准;绕组清洁，绝缘良好，无焦伤破裂。 引线及连接线绝缘良好，无变色、膨胀、破裂及折断等现象。 各相和各分支的直流电阻相差值不得大于最小值的2％，与制造厂或最初测得的数值比较不应超过2％（换算到相同的温度下）。 进出线瓷套管、支柱瓷瓶清洁无裂纹。 用1000V以上兆欧表测量绕组的绝缘电阻，换算到75摄氏度时，绕 组绝缘每千伏不得低于1MΩ ;滚动轴承的检修标准;滚动轴承的检修标准（续1）;滚动轴承的质量标准;外径千分尺的使用; 温差装配法用加热的方法使轮毂受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端直径，亦即达到所谓的"容易装配值"，不需要施加很大的力，就能方便地把轮毂套装到轴上。这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点，对于用脆性材料制造的轮毂，采用温差装配法是十分合适的。温差装配法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤，也有的用烤炉来加热，装配现场多采用油浴加热和焊枪烘烤。油浴加热能达到的最高温度取决于油的性质，一般在200℃以下。采用其他方法加热轮毂时，可以使轮毂的温度高于200℃，但从金相及热处理的角度考虑，轮毂的加热温